产品经过外观设计之后，就需要进行产品结构设计，将产品往生产方向推动。产品结构设计是将设计变成现实的第一步，也是最重要一步。

因为各种材料在生产时的加工手段差别很大，材料特性也差别很大，所以做相应结构设计时会有不同的注意事项，因此结构设计可以细分为注塑件设计，钣金设计，吸塑件设计，吹塑设计，压铸件设计，机加工件设计，玻璃钢设计，平面切割件设计的。各种设计细节区别较大，注意事项各不相同。产品中经常会用的多种材料，所以一个优秀的产品结构设计师就需要涉猎广泛，经验丰富，对各种设计都有所了解。

今天我们先来说一下注塑件的设计。注塑件产品是通过模具加工，做出注塑模，注塑模简单来说就是铁块里有个与产品外形相同的空腔，然后通过注塑机往空腔内注射塑料，然后打开模具取出塑料件。从这个过程我们可以知道注塑件结构设计需要以下几个原则。一、铁块需要打开才能取出其中的塑料件，所以需要有个分开的位置，也就是所谓的分模面或者分型线。二、需要将塑料件从模具中取出，就不能有面上小内部大的情况，不然塑料件就会被卡住而取不出来，这就叫无法脱模，如果非要实现这样的外观，模具上就需要做活动的，能先拉开让塑料件能取出来，这就是所谓的滑块或者斜顶。因为刚注塑好的塑料件既软又烫不太好拿，就需要有个东西从里面把塑料件从腔体里面顶出来，这就是顶针。三、要使空腔能注满，就不能有断开和孤立的空腔，空腔的壁厚要满足塑料件流动的需求，有的塑料融化后粘稠一些，有的稀一些，所以对空腔最小尺寸要求各不相同，这也是为什么不同材料的塑料件要求的最小壁厚不同。

注塑件结构设计的所有注意事项，几乎都是从这几点出发的，比如所谓拔模角，就是为了方便塑料件取出，有了拔模角塑料件只要拔出一点点就会和模具分离，如果没有拔模角，往外取出过程中塑料件就会和模具产生摩擦，加了拔模角就能防止取出过程中塑料件被模具擦伤表面，或者粘在模具上难以取出，强行取出时直接把塑料件拉变形。

此外，塑料件结构设计也需要考虑强度问题，某些尺寸在设计上需要注意，这些都有经验数值，在之后的文章中再慢慢介绍。

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