做好了器件与壳体的固定后，我们就需要考虑壳体之间的固定了。 塑料件本身的刚性都不大，会晃动会变形，做产品结构设计时需要将壳体与壳体，壳体与可起支撑作用的器件之前进行关联，使产品变成一个整体，提高产品整体的刚性，从而提高产品抗挤压和跌落的能力。

具体的做法是，首先我们要选择一个核心的支撑件。然后壳体和其他器件支撑到这个核心件上，形成力的传递，构成整体。然后壳体之间通过静电墙和反卡位互相卡住，防止在受力过程中张开。这样产品就从内而外成为一个整体，提高了产品整体的刚性，无论是跌落测试还是软压测试、滚筒测试、微跌测试，都会有较好的表现。

那选择什么样的器件作为核心支撑件呢，如果产品内部设计了不锈钢件之类的支撑件，当然就以这些支撑件为核心。如果没有的话，就选择强度大，尺寸也大，能和壳体发生关联的器件，一般是线路板。有些特例里，线路板受力后会损坏，但实际上线路板比较害怕的是弯曲，容易造成分层、线路断裂和器件焊脚破裂之类问题。但是线路板本身材质是FR4环氧树脂或者铝基，强度还是很大的，应对一些冲击和挤压完全没问题。如果将壳体与线路板通过一些支撑筋和固定位连接成整体，就能集合线路板和壳体各自的刚性对抗外力，即使是抗弯曲也会有很好的表现。产品不抗弯恰恰是因为没将这些连成整体，各个零件相互之间没有支撑，靠单件去对抗压力，就很容易发生损坏的事情。

产品结构设计做到后期，在塑料件壳体内增加各种支撑筋是重要的设计环节，需要设计人员多多考虑。产品结构设计人员需要综合考虑装配、强度和模具相关的可生产性，来设计相关的支撑结构。