塑料件是日常生活中最常见的产品材质，各种各样家电的外壳，车辆外壳，玩具餐具，处处能见到塑料件的身影。产品结构设计中，内容占比最多的就是塑料件结构设计。

塑料件的成型工艺很多，吸塑、吹塑、注塑等等，最常见的就是注塑件。

注塑件用最简单的话描述，就是两三块铁，挖个凹坑，拼起来成为一个密封的空腔，然后通过预留的口，往其中注入加热融化成液体的塑料。冷却后，把铁块分开，从中取出已经成固定形状的塑料件。

从这样的工艺就能看出，塑料件有耐热温度，一旦超过软化温度，塑料件就会熔化。塑料件需要从铁块中取出，所以塑料件的形状不能与模具内空腔倒扣。做这类塑料件结构设计时，就需要考虑这些，比如说产品的使用环境，产品结构如何符合注塑生产需要。

通过注塑的方式做的产品，优点很多，相比钣金件，注塑件能做出更多圆弧更多细节的产品形状，颜色也能多种多样，内部固定结构能做螺丝柱和卡勾等，固定方式更多更方便。重量轻产品单价便宜，金属材料动辄十几万一吨，而塑料件材料一般就是一两万一吨。强度方面虽然比金属件差，但也能满足很多使用场景的需求。尺寸精度比较好、一致性强，产品细节比钣金件更容易做好，耐候性上不需要考虑防锈之类，倒是会因为紫外线等因素而变脆。

做塑料件结构设计时，还需要考虑零件间的固定和本身强度的加强。为了提高塑料件的强度，除了从材料上入手，选择更牢固的材料外，塑料件结构设计需要增加加强筋等细节提高产品强度，避免变形。

注塑的生产效率很高，比前面所述的冲压、压铸、油压硅胶等生产方式的效率都高，成本也低，适合大批量生产，也是塑料件被广泛使用的原因，使得塑料件结构设计在产品设计内容中占着最大的比重