接上文：《产品结构设计基础知识汇总(五)》

除了注塑外，塑料件的加工工艺，还有吸塑，吹塑，搪塑，滚塑等等。吸塑工艺，大体的加工过程是，将塑料板材加热软化，然后放到一块有突起或者凹陷造型的模具上，通过真空吸附，使板材贴合到造型上。这个工艺和注塑件显然不同，相应的产品结构设计也会有一些变化。

首先既然是通过板材加热软化吸附的，那壳体壁厚大体上就由板材厚度确定，不像注塑那样每个区域可以不同的厚度。然后注塑件产品结构设计上那些筋位，柱子之类，在吸塑上也没法直接做出，理论上吸塑件就是一片被烫变形的塑料板。外形出模要求倒是与注塑类似，甚至为了方便取出，需要比注塑件更大的拔模角。

吸塑工艺有什么好处？从成型原理就可看出，一是加工过程没有很大的压力，所以对模具强度要求低，注塑模都是各种高硬度的碳钢，吸塑模具用铝材质即可，并且注塑模需要封闭空腔，模具至少要两块钢料，吸塑模具只要单面即可。二是因为是板材软化加工，所以不会有注塑成型时那些走胶引起的缺陷和限制，零件尺寸可以做的很大，可以使用壁厚超过5mm的塑料板（注塑件厚度一般在3mm以下）。所以吸塑件适合做大型设备的塑料外壳。

但是吸塑件在产品结构设计和外观设计上也有限制，因为是板材吸附而成，零件表面就没法像注塑件那样做相对锐利的花纹和造型，所以外形会显得圆乎乎的。第二薄片而成的空腔，变形不可避免，所以零件尺寸精度，与注塑件相比会差很多。三是内部没法直接做加强结构，需要另外加一件辅强，或者通过胶水粘筋条加强，螺丝柱也是无法直接形成，需要粘接，或者表面拉伸孔状。然后零件上的开口也无法直接加工出来，不然吸附时会漏气而无法成型，各类开孔都需要后续通过机加工实现，刚完成的吸塑件周圈还会有用户固定的多余板材，也需要通过机加工去除。

其他吹塑、搪塑、滚塑之类也都是不同的加工工艺，相应的产品结构设计都会有区别，建议都逐个了解一下。

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