做产品开发的企业，很多都碰到过这样的问题。创意设计阶段很漂亮，效果图做出来大家都满意，结果一开模，发现各种问题，结构干涉，工艺实现不了，装配不上，不得不改设计，重新开模，耽误好几个月，多花几十万冤枉钱。为什么会这样？因为设计和量产脱节了，设计师只管创意好看，不管能不能做出来，结构和工艺问题到最后才发现，那时候不改也得改了。

我们现在推全链路工业设计，就是要解决这个问题，从创意一开始，就把量产落地的各种问题考虑进去，覆盖创意、外观、结构、工艺、试产直到量产全流程，形成闭环，一次性把事情做对，避免后期返工。我们给一款家用空气净化器做全链路设计，整个走下来，客户发现确实少踩很多坑。

这个项目一开始，客户只是有个初步想法，想要做一款针对新装修家庭的除甲醛空气净化器。我们从创意阶段就介入了，首先帮客户梳理产品定位，目标用户是谁，要解决什么痛点，外观要走什么风格，价格带在哪里，这些都定清楚了再动手。

创意外观定下来之后，我们不是把效果图交给客户就完事了，接下来结构设计我们一起跟进。哪里需要散热，哪里需要进风，滤网怎么更换方便，滤芯安装结构怎么设计，这些都要提前考虑。空气净化器噪音很重要，结构设计的时候就要考虑气流组织，怎么减少风阻，降低噪音，这些都是设计阶段就要解决的，不能等到样机做出来再调。

模具开模之前，我们会跟模具厂一起检讨结构，看看拔模角度够不够，壁厚均匀不均匀，熔接痕在哪里，这些细节都提前调好。很多新手设计师不懂模具工艺，设计出来的结构拔模角度不对，模具做不出来，或者做出来产品表面不好看，到时候再改，模具已经开了，损失就大了。我们全链路设计，就是在设计阶段就把模具工艺考虑进去，避免这种问题。

试产阶段，我们也会跟进，看看实际生产装配过程中有没有问题。哪个地方装配不顺，哪个零件尺寸不对，我们及时调整。小批量试产没问题了，再批量生产，这样风险就小很多。这个空气净化器项目，整个过程下来，只做了一次手板，一次开模，就成功量产了，没有大返工，客户特别开心，说以前做新项目，总要改个一两次模具，现在一次成功，省了钱又省了时间。

算算账，全链路设计看起来设计费比分开找不同厂商做贵一点，但是总体算下来，省钱省时间。避免了开模返工，那省的钱远远超过设计费差价，研发周期还缩短了，产品能提前上市，抢得市场先机，这个价值更大。

很多中小企业，研发资源不多，试错成本有限，亏不起，一次改模可能就把半年利润亏进去了。全链路设计对他们来说特别有价值，相当于帮他们把风险提前控住了，成功率高很多。消博会设计展区，很多企业过来交流，都说到这个问题，以前分工分散，设计是设计，结构是结构，生产是生产，出了问题互相推锅，现在全链路一家负责到底，问题有人担，进度有保障，大家都欢迎。

江苏创品这么多年做工业设计，我们一直坚持，做设计就要对结果负责，不能给你一张效果图就完事了。我们要帮你把产品真正做到量产，卖到市场上，赚钱了，这才叫设计成功。所以我们很早就推全链路服务，从创意一直陪你走到量产，有问题一起解决，一次性做对。

这个空气净化器项目，最后结果很好，按时上市，产品品质稳定，用户反馈不错，销量达到了客户预期。客户说，以后做新项目，还要找全链路设计，省心，风险小，成功率高。

未来产品开发节奏越来越快，企业都希望快点推出新产品，抢占市场，容不得慢慢试错。全链路工业设计这种服务模式，会越来越受欢迎，因为它符合企业降本增效的需求，能帮企业更快更稳推出新产品。我们会继续把这个服务模式做好，帮更多企业轻松做产品开发，少踩坑，多成事。

设计的价值，最终要体现在商业结果上。你设计做得再漂亮，最后量产不出来，或者成本很高卖不动，那也不是好设计。全链路设计，就是从商业结果出发，从头考虑到尾，保证设计能落地，能帮客户赚到钱。这就是我们理解的好设计，也是我们一直坚持的方向。