产品开发，很多企业习惯分工分开做，外观设计师画完效果图，交给结构工程师开模，结构做好了交给供应链生产，最后环节发现问题，设计做好了生产难度大，成本高，要改设计，耽误时间，增加成本。怎么解决这个问题？我们江苏创品一直坚持全链路协同设计，从立项开始，外观、结构、供应链一起参与，所有问题提前谈好，一次性做对，减少返工，缩短研发周期，降低量产成本。

我们做养生壶项目，客户要求尽快推出新产品，压缩研发周期，降低成本。我们一开始就拉上外观设计师、结构工程师、供应链模具厂一起讨论，外观设计的时候，结构工程师就说这个弧度模具好不好做，成本怎么样，供应链说材料能不能拿到，价格合不合理，大家一起商量出一个方案，既满足外观要求，又好生产，成本还低。

比如壶身弧度，设计师想要一个大弧度，看起来好看，但是结构工程师说，这个弧度脱模困难，成本会增加，我们一起调整一下弧度，既保持美观，又方便脱模，成本降下来，也不影响外观效果。材料选择，供应链说这个材料最近紧张，价格涨了，推荐我们一个替代材料，性能一样，成本更低，我们直接就换了，不用等到做的时候再改。

这样一路下来，很多生产问题设计阶段就解决了，不用等到开模了再发现再改，所以研发周期短了，改模少了，成本自然降下来。这个养生壶项目，最后算下来，研发周期比原来缩短了三成，量产成本也降了不少，客户特别开心，说原来要三个月，现在两个月就上市了，抢得了市场先机。

很多中小企业觉得，全链路协同麻烦，不如分开做快，其实不对，分头做看起来快，中间改来改去，反而更慢更贵，一开始大家一起商量，把问题解决在源头，看起来前期多花点时间，整体更快更便宜。

消博会设计展区，现在越来越多企业接受这套方法，大家都尝到甜头了，缩短研发周期，更快推出新产品，更快响应市场，成本还更低，竞争力自然更强。

江苏创品这么多年做设计，我们一直相信，设计不是孤立的，要对接结构对接生产，全链路一起协同，才能做出又好做又便宜的好产品。帮客户缩短研发周期，降低成本，就是帮客户提升竞争力，这就是全链路协同设计的价值。

现在市场变化快，产品更新换代快，谁研发快，谁就能抢占先机，全链路协同设计能帮企业更快推出新产品，成本还更低，越来越受欢迎是必然的。我们会继续坚持这套方法，帮更多企业更快更省做好产品开发，提升竞争力。

做生意，时间就是金钱，成本就是竞争力，设计帮你省时间省成本，就是帮你赚钱，这就是设计实实在在的价值。