机器人产业发展，核心零部件国产化大家都关注关节电机减速器这些大部件，其实线束这些小部件同样重要，机器人尤其是人形机器人，关节每天反复运动，线束跟着反复弯折，如果线束寿命不够，用一段时间就断线，机器人就瘫痪了，维护更换成本很高，所以别看线束小，却是影响机器人长期使用寿命关键部件。过去这个领域也是进口品牌主导，价格贵交货周期长，现在国产终于实现标准化突破，统一接口，材料升级，寿命提升到一万次以上，满足人形机器人长期使用要求，成本大幅下降，支撑整个人形机器人民产化，所以这次展会上面，标准共建热点上面，国产标准化线束成为大家关注热点，因为基础部件标准化突破，才能支撑整个产业大规模量产。

线束部件虽然小，设计要求一点不低，关节反复运动，线束需要跟着关节不断弯折，材料选择结构设计都有很多讲究，怎么保证长时间弯折不断线，同时接口统一，方便互换维护，降低成本，这些都需要精心设计。长三角地区线缆产业非常发达，从原材料到成品加工，产业链完整，给国产线束标准化提供很好产业基础，创品千乘设计团队长期和长三角线缆企业合作，在这个领域积累很多设计经验，深知小部件设计同样决定产品成败。

设计核心矛盾就是耐弯折寿命和布线空间矛盾，机器人关节空间有限，线束不能太粗太硬，但是太细太软耐弯折寿命上不去，所以就要平衡，选择合适材料和结构，满足两方面要求。我们设计的时候，采用分段加强结构，活动段采用高柔性耐弯折材料，固定段采用硬度合适材料，既保证耐弯折寿命，又控制整体外径，不会占用太多关节空间，满足机器人小型化要求。

接口标准化设计非常重要，过去不同厂家线束接口不一样，坏了你只能买原厂配件，价格贵还不一定有货，现在统一接口规格，不同品牌产品可以互换，维护更换方便很多，用户也不用担心被绑定，成本下降很多。我们设计接口部分的时候，严格按照标准尺寸来做，公差控制精准，保证互换性，不管哪个品牌产品，都能直接替换，方便用户，促进行业分工，专业线束厂商做专业线束，整机厂不用自己做，提升整个行业效率。

密封防护设计也要做好，工业环境使用，难免有灰尘水汽，接口位置做好密封防护，防止灰尘水汽进去影响电气性能，提升使用寿命。我们设计密封圈槽，采用标准密封件，更换方便，成本低，防护效果好，哪怕环境差一点，也能长期稳定使用，不用担心短路漏电问题，安全有保障。常州这边线缆配套企业多，密封材料本地就能采购，质量有保证，成本也可控。

从设计角度看，小部件更要注重细节，很多大项目失败就是因为小部件细节没做好，影响整个产品体验，所以我们做设计，哪怕是线束这样小部件，也不会放松，每个细节都反复推敲，满足使用要求。江苏创品一直坚持这种设计理念，产品不分大小，只要用户用，就要做好每个细节，让用户满意。

从平衡设计角度看，耐弯折寿命线径空间就是一对矛盾，线太粗耐弯折寿命长但是占空间，线太细节省空间但是寿命不够，设计师就是要找到最合适平衡点，满足关节空间要求，同时寿命达到标准，这就是设计价值。很多人觉得线束就是买线材回来裁好接上就行，没什么设计，其实不对，不同机器人关节运动不一样，布线方式弯折次数不一样，设计也要跟着调整，怎么布线最合理，怎么固定减少弯折应力，这些都需要设计优化，延长使用寿命。

现在机器人产业国产化加速，核心部件都在实现国产替代，基础部件标准化是产业升级基础，只有基础部件标准化了，整机厂才能专业化分工，提升整个行业效率，降低成本，推动产业更快发展。长三角制造业基础好，零部件配套完整，给基础部件标准化提供很好条件，江苏创品作为本土工业设计机构，愿意发挥自己设计优势，帮助更多本土零部件企业做好产品设计，推动标准化进程，支撑整个机器人产业国产化。

别看线束是小部件，却是机器人产业国产化重要一环，基础部件标准化做好了，整个产业才能健康发展，降低整体成本，提升可靠性，我们作为工业设计师，愿意做好这颗螺丝钉，帮助行业把基础打好，推动中国人形机器人产业更快发展，早日实现全面国产化，在全球竞争中占据优势。我们相信，随着更多基础部件实现国产标准化，中国人形机器人产业会发展越来越快，成本越来越低，普及越来越快，最终走进更多应用场景，改变生产生活。