长三角地区是中国五金精密加工产业最集中区域，这里成千上万中小企业，专门从事精密小件加工，给全国各地各行各业供应成品零件，这个产业竞争力很强，但是也一直面临几个普遍痛点，就是精密小件加工难，效率上不去，刀具损耗快，成本降不下来。很多工厂想要改变这种局面，花了不少钱更新机床设备，但是刀具工装跟不上，新技术性能发挥不出来，效率提升达不到预期。现在高速高精切削技术终于完成整体迭代，新型硬质合金刀具材料性能突破，配合适配新技术工装夹具设计，彻底改变这种局面，加工效率直接翻倍，刀具使用寿命延长，综合生产成本下降明显，所以这次展会上面，高速高精加工专区，新型刀具工装成为很多加工厂关注热点，大家都想要赶紧升级，提升自己工厂竞争力。

精密小件加工，加工对象尺寸小，精度要求高，对刀具性能要求比普通加工严格很多，过去刀具材料性能达不到高速切削要求，你想要提高切削速度，刀具磨损特别快，没用多久就要换，算下来加工效率没有提升，刀具成本反而上去了，所以很多工厂不敢贸然提速，一直保持低速度低效率加工，产能上不去，接不了大订单。现在新型硬质合金刀具材料配方改进，硬度耐磨性韧性都比上一代提升很多，能承受更高切削速度，不容易崩刃磨损，加工效率上去了，刀具寿命也延长，综合成本反而降下来，真正实现效率成本双赢。

材料技术突破了，设计必须跟着升级，才能把材料性能完全发挥出来，这个道理江苏创品很早就明白，所以我们跟着材料技术升级，不断改进刀具结构设计，这么多年下来积累很多实战经验，知道高速切削条件下，刀具结构设计需要平衡哪些关键矛盾，怎么设计才能让新材料性能完全发挥出来。创品千乘服务长三角这么多刀具企业，看着整个行业一步步升级到今天，我们设计也跟着一步步迭代，现在已经形成一套成熟设计方法，能帮助客户更快推出适配新技术产品，抢占市场先机。

设计高速切削刀具，第一个需要解决平衡就是硬度和韧性矛盾，这个矛盾是刀具设计永恒主题，想要刀具耐磨使用寿命长，材料硬度一定要高，但是硬度越高往往韧性越差，切削过程中容易崩刃，反而降低使用寿命，尤其是精密小件加工，切削深度小进给快，冲击力变化大，对韧性要求更高。怎么平衡这个矛盾，不能只靠材料配方改进，结构设计也能发挥很大作用。我们在设计过程中，会根据不同加工对象受力特点，优化刀刃受力结构，让应力分布更均匀，减少应力集中，这样在保持足够硬度同时，提升整体抗冲击韧性，减少崩刃风险，延长刀具使用寿命。很多客户用过我们设计刀具，都反映说崩刃问题比原来减少很多，使用寿命明显延长，就算切削速度提升上去，刀具耐用度也能保持，真正实现效率提升成本下降，这就是设计平衡带来价值。

长三角地区五金加工产业配套非常完整，从材料冶炼到成品加工，本地就能完成全部工序，给我们设计开发带来很多便利，新型刀具打样调整，几天就能完成，不用长时间等待，开发速度比过去快很多，江苏创品就在产业中心，能就近和客户一起打磨产品，快速迭代改进，这就是我们地缘优势，能给客户更快更好设计服务，客户都喜欢和我们合作，因为沟通方便调整快，能更快把产品推向市场。

除了刀具本身设计，工装夹具设计升级同样重要，很多人容易忽略这个环节，认为只要刀具好就行，实际上高速切削对工装夹具要求比过去高很多，过去低速度切削，夹具刚性差点影响不大，高速切削震动比过去大，如果夹具刚性不够，夹不住工件容易产生震动，不光加工精度下降，还会加剧刀具磨损，抵消高速刀具带来好处。所以我们在给客户做设计时候，刀具工装整体考虑，刀具性能提升同时，工装夹具跟着升级，整体加工系统性能才能真正上去，不会出现刀具有进步，夹具拖后腿情况。

高速切削条件下，工件装夹要求比过去更高，我们设计工装夹具时候，第一个就是提升整体刚性，在不影响装拆工件前提下，尽可能提升夹具刚性，减少加工过程震动，保证加工尺寸精度，减少刀具震动磨损，这样高速切削才能顺利进行，效率提升精度也提升。很多客户原来不理解这点，换上新刀具效果不好，找到我们之后，重新设计工装夹具，加工精度效率一下子上来，达到预期效果，所以我们一直和客户说，技术升级是系统工程，刀具工装都要升级，才能真正得到想要结果。

排屑设计也是高速切削容易忽略细节，高速切削单位时间产生切屑比过去多很多，而且切削温度更高，如果排屑不顺畅，切屑堵在哪里，会影响切削过程，还会让刀具温度升高，加速刀具磨损，所以设计刀具时候，我们特别重视排屑槽优化设计，根据不同加工类型，调整排屑槽形状角度，让切屑能顺利排出去，带走切削热量，保持刀具温度稳定，延长刀具使用寿命，保证切削过程连续稳定进行。这个细节看起来不大，实际使用影响非常大，我们创品千做设计，就是看重这种细节，每个细节都做好，整体产品性能才能达到设计要求，客户用起来才能真正达到效果。

表面处理涂层这块，设计也要配合新工艺，现在新型涂层技术发展很快，能进一步提升刀具表面耐磨性耐腐蚀性能，但是涂层对刀具外形尺寸有微量改变，设计阶段就要考虑涂层厚度影响，提前预留余量，保证涂层做完之后尺寸精度满足设计要求，不用事后再加工，节省加工工序，保证精度。很多小厂设计时候不考虑这点，涂层做完尺寸不对，报废率很高，成本上升，我们设计一开始就把涂层余量考虑进去，成品合格率提升很多，降低生产成本，最终产品价格更有竞争力，这就是设计提前考虑带来好处。

不同加工场景对刀具要求不一样，我们设计时候都会和客户深入沟通，了解客户主要加工什么材料，硬度怎么样，批量多大，精度要求多高，根据具体使用场景优化设计，不会拿通用设计应付客户，每个客户具体情况不一样，设计做针对性调整，才能更好满足客户使用需求，帮助客户获得更好加工效果。江苏创品一直坚持这种深度定制设计服务，不是简单画个图就完事，要真正解决客户问题，这点很多客户特别认可，愿意长期和我们合作。

从平衡设计方法论角度看，高速高精切削刀具工装设计，就是处理一连串相互影响矛盾，硬度韧性要平衡，刚性重量要平衡，精度成本要平衡，只有每个矛盾找到合适平衡点，最终产品才能既有高性能，又能保持合理成本，让客户用得起，用得好。这么多年我们创品千乘就是坚持这种平衡设计思想，帮很多客户做成满意产品，在产业升级过程中，帮助客户提升竞争力，我们自己也跟着产业一起成长，积累更多经验，能更好服务未来客户。

现在整个精密加工产业都在升级，对高速高精切削刀具工装需求越来越大，我们作为本土工业设计机构，贴近产业贴近客户，能更好理解客户需求，做出更贴合实际使用产品，帮助客户更快完成升级，提升加工效率降低成本，增强产品竞争力。长三角产业升级需要方方面面配套完善，工业设计就是其中重要一环，我们会继续提升自己设计能力，服务更多客户，推动整个精密加工产业升级，让长三角精密加工产业竞争力继续提升，在全球市场保持领先优势，这就是我们江苏创品在产业链当中价值，我们会继续做好这份工作，和产业一起成长进步。

很多人觉得刀具工装这种产品，设计不重要，只要材料好就行，其实不对，材料好了，设计不到位，材料性能发挥不出来，产品照样没有竞争力，好材料加上好设计，才能做出好产品，真正帮客户解决问题，这个道理我们懂，很多客户也慢慢懂了，所以现在越来越多客户找我们做设计，认可设计价值，我们也能帮更多客户，这是良性循环，对产业对我们都好。

未来高速高精切削技术还会不断进步，我们设计方法也会跟着不断进步，跟着技术升级不断迭代，保持设计匹配技术发展，帮助客户更好把新技术落地，生产出更好产品，推动整个行业不断进步，这就是我们使命，我们会坚持走下去，和长三角制造业一起成长，贡献我们设计力量。