现在机械加工制造业生产节奏越来越快，生产线连续运行，任何一台关键机床突发故障，都会导致整条生产线停产，打乱生产计划，耽误交货，造成很大损失，很多工厂管理者都对此深有体会。过去没有很好监测手段，只能依靠定期停机检修，这种方式很难把握分寸，要么过度维护，频繁停机浪费产能，要么维护不到位，该发现故障没发现，还是突发停产，很难找到恰到好处平衡点。现在传感器技术进步成本下降，在线监测诊断设备技术成熟，开始大规模普及，能实时采集机床运行状态数据，提前预判潜在故障，安排计划停机维护，大大减少突发停产损失，降低整体运维成本，所以这次展会智能制造运维板块，在线监测诊断设备成为热门方向，很多加工厂都在咨询选型准备批量安装。

在线监测诊断设备，核心就是需要整合多种不同传感器，采集振动、温度、电流这些不同运行数据，然后分析判断设备健康状态，设计上面临很多平衡矛盾，怎么把多种传感器整合在一起，还要避免信号相互干扰，保证测量精度，同时保持体积小巧方便安装，还要控制成本让更多工厂能用得起，这些都非常考验设计平衡功力。江苏创品扎根长三角智能制造产业带，天天和这类智能制造设备企业打交道，参与很多款这类产品开发，积累很多整合设计实战经验，知道怎么平衡各种矛盾，做出让客户满意产品。

设计在线监测诊断设备，第一个核心矛盾就是多种传感器整合和体积干扰问题，用户需要监测多个不同运行参数，就需要装多个不同传感器，设计不合理，传感器之间信号相互干扰，测量精度下降，设备整体体积也会变大，不方便安装。我们设计时候，会合理布局不同传感器安装位置，做好电磁隔离和物理隔离，避免信号相互干扰，保证每个传感器测量精度，同时尽可能紧凑布局缩小整体体积，让设备方便安装在机床合适位置，不占用太多空间，也不影响机床正常操作，这就是设计平衡带来好处，既满足多参数监测要求，又保持体积小巧方便安装，双方都兼顾到，用户使用体验好。

第二个重要平衡就是测量精度和生产成本矛盾，所有传感器都用最高精度，成本就上去，产品价格贵，很多中小工厂买不起，不利于普及。我们设计时候，会和客户一起梳理实际需求，区分核心监测参数和次要参数，核心监测参数一定要保证精度，用高质量传感器，次要参数满足使用要求就行，不用一味追求最高精度，这样合理分配成本，保证核心功能满足要求，整体控制成本，让大多数中小工厂都能承受，更快推动产品普及，让更多工厂都能用上在线监测，享受预测性维护好处，这就是平衡设计价值，不会盲目追求高精度高价格，让产品买不起，也不会一味降成本达不到使用要求，找到刚刚好平衡点，满足大多数用户需求，推动产品普及。

安装通用性设计也非常重要，不同机床结构不一样安装位置不一样，设计时候就要考虑多种安装方式，标准化安装接口，大多数常见机床都能方便安装，不用特制夹具，不用大改机床结构，降低安装成本，用户自己就能完成安装，不用专业厂家上门，这样用户安装成本低，更容易下决心安装，产品更容易推广开。我们设计时候，都会考虑通用性，做标准化接口支持多种安装方式，方便不同机型安装，用户安装成本低，自然更容易接受，江苏创品做设计，一直把用户使用方便放在第一位，这些细节做好，产品更容易被市场接受。

防尘散热设计同样不能忽视，机床车间环境一般都有切削液油烟和金属粉尘，设备密封不好，用一段时间灰尘油污进去，影响传感器性能，测量精度下降，我们设计时候，做好密封防尘结构，合理设计散热通道，保证灰尘不容易进去，热量能顺利散出来，保证设备长期稳定运行，减少维护保养次数，降低用户使用成本，这些细节看起来不起眼，长期使用下来感受差别很大，用户口碑就是这些细节一点点积累起来，我们做设计从来不会忽略这些细节，细节做好了，产品整体品质上去，用户自然认可。

从平衡设计方法论角度看，在线监测诊断设备设计就是一连串平衡决策，整合多种传感器不能相互干扰，精度满足要求还要控制成本，还要方便安装长期稳定运行，这些都需要设计师一个个平衡找到最合适解决方案，满足大多数用户需求，推动产品普及，帮更多工厂实现预测性维护，减少突发停产损失，降低运维成本，这就是设计对产业升级价值。创品千乘这些年跟着智能制造产业升级一路走来，积累很多这类产品设计经验，能更好帮客户做好产品，推动产业升级。

现在预测性维护是制造业智能化升级重要方向，越来越多工厂接受这个理念，市场需求会持续增长，我们作为本土设计机构，会继续提升设计能力，帮助更多企业做好产品设计，推动在线监测诊断设备普及，帮助更多工厂降低运维成本减少停产损失，提升整体生产效率，推动整个制造业智能化升级，这就是我们工业设计师在产业升级当中价值，我们会继续努力，和本土客户一起成长，共同推动中国智能制造升级进步。