现在国内机械加工行业，很多中小型加工厂都遇到同一个头疼问题，就是招工越来越难，年轻人不愿意进工厂干体力活，夜班更是很难招到人，很多工厂想要开夜班增加产能，就是招不到工人，产能放空浪费，非常可惜。过去想要实现自动化上下料，需要整条生产线改造，投入很大，中小厂资金有限，负担不起，所以很多工厂一直没法升级，卡在产能瓶颈。现在技术不断进步，柔性轻量化自动化上下料单元成熟了，成本降下来，做成标准模块化单元，中小型加工厂不用大额投入就能装上，实现夜班无人自动化生产，解决招工难问题，提升产能降低成本，所以这次展会机床自动化集成展区，这种轻量化自动化单元成为市场热点，很多中小加工厂老板都过来咨询，准备升级。

这种整合式柔性自动化上下料单元，对工业设计提出不一样要求，需要把机器人、控制系统、机床接口整合在一起，还要兼顾功能、成本、安装空间多方面要求，很多矛盾需要平衡，才能做出中小厂能用得起用得好产品。江苏创品扎根长三角制造业聚集地，这里有成千上万中小型加工厂，我们天天和这些企业打交道，深刻理解大家痛点和需求，所以参与很多这种轻量化自动化单元开发设计，积累很多实战经验，知道怎么平衡各种矛盾，做出贴合中小加工厂需求产品。

设计柔性自动化上下料单元，第一个需要平衡就是功能整合和成本控制，想要实现自动上下料，需要整合机器人运动控制，还要和机床做好信号对接，还要配套安全防护系统，这些功能都要有，但不能因为整合功能把成本推太高，中小厂资金有限负担不起，就达不到普及目的。我们设计时候，会帮客户梳理清楚核心必须功能，哪些可以简化做成可选模块化，把核心功能整合做好，非核心功能让客户按需选择，这样大多数中小厂都能负担得起，顺利完成升级，这就是平衡设计好处，满足核心需求前提下控制成本，让更多企业能用得上自动化，不会盲目堆功能推高价格，让产品没人用得起。

第二个重要平衡就是功能整合和安装空间矛盾，很多中小型加工厂车间面积本来就有限，机床已经摆好，现在增加一个自动化上下料单元，不能要求客户重新布局车间，那样浪费空间增加改造成本，很多客户承受不起。所以设计时候必须尽量做紧凑型布局，把所有功能整合在较小占地面积里面，大多数现有车间不用重新布局就能放下，降低客户改造升级投入，更容易下决心升级，这就是我们设计贴合本土中小厂需求具体体现，很多大公司设计自动化方案，都是按照大型企业需求做，占地面积大投入高，不适合中小厂，我们本土设计机构贴近市场，知道大家实际情况，做出来产品更受欢迎。

安全防护设计必须做到位，自动化无人夜班生产，安全是底线，我们设计时候，按照国家安全规范合理布局安全防护装置，开门自动停机，红外感应防护都做到位，满足安全法规要求，客户验收容易，不用后期整改，节省时间成本，安全是自动化生产底线，我们设计从来不会放松这块，做好了客户省心，我们也安心。

操作体验设计也要贴合中小加工厂实际情况，中小厂很少有专业自动化工程师，操作维护不能太复杂，设计操作界面时候，我们尽量简化逻辑，常用功能放在显眼位置，符合加工工人操作习惯，简单培训工人就能上手操作，不用专业工程师天天盯着，降低使用门槛，设备买回去很快就能用起来，发挥产能效益，这点中小加工厂非常欢迎，很多客户反映，这种接地气设计才是他们真正需要，看起来高大上操作复杂，他们用不起来，好设计不是堆参数，是让目标用户能用好用。

从平衡设计方法论角度看，轻量化柔性自动化上下料单元设计，就是在各种限制条件下找到最合适平衡点，满足用户核心需求，控制成本缩小占地面积保证安全，做到这些，产品就能让用户满意，打开市场。创品千乘在长三角这片产业土壤成长，天天和中小厂家打交道，更理解大家不容易，所以更能做出贴合大家需求产品，帮助大家完成升级，提升大家竞争力，大家都升级了，整个产业竞争力都能提升，这就是我们价值。

现在整个制造业都在推进自动化升级，中小企业是制造业重要组成部分，中小企业都升级好了，整个制造业才能真正整体升级，我们作为本土工业设计机构，能参与这个过程非常荣幸，我们会继续深耕这个领域，积累更多经验，帮助更多中小企业做好自动化升级，提升大家竞争力，共同推动整个制造业自动化升级进步，提升中国制造业整体竞争力，在全球竞争中赢得优势。