模具制造行业，最后一道镜面抛光工序，一直是行业公认老大难问题，过去很长时间没有成熟机械化自动化解决方案，只能依靠经验丰富老师傅手工打磨，现在社会年轻人不愿意干这种精细又辛苦的手艺活儿，招工越来越难，工资开低了招不到人，工资开高了产品成本上去，企业竞争力下降，而且手工抛光出来品质好坏完全依赖工人技术水平，不同工人做出来品质不一样，就算同一个师傅不同时间做出来品质也可能有波动，品质稳定性差，交货周期也没法保证，很多模具厂订单接下来，最后卡在抛光这一步没法按时交货，老板非常头疼。现在经过国内装备企业多年技术攻关，国产超精密磨床终于完成关键工艺突破，能够实现机械化自动化加工达到镜面抛光要求，一下子解决了行业多年痛点，所以这次展会上面超精密加工展区，新型国产超精密磨床非常受模具企业关注，不少厂家老板都过来咨询下单，准备升级设备解决这个长期产能痛点。

超精密加工设备和普通磨床要求完全不一样，对工业设计要求高很多，很多矛盾需要设计师更好平衡，精度、刚度、成本、散热、使用方便性都要兼顾，哪一方面失衡都会影响最终加工效果，不是简单把精度参数标上去就能完事，需要设计师平衡方方面面要求，才能做出让用户能用得起、用得好产品。江苏创品扎根长三角，长三角就是国内模具产业最集中地方，我们跟着行业升级一步步走来，参与很多新型超精密磨床设计开发，对这里面设计门道深有体会，知道怎么平衡各种矛盾，做出真正满足行业需要好产品。

设计超精密磨床，第一个核心要平衡就是加工精度要求和整机刚度成本矛盾，超精密加工对振动特别敏感，一点点微小振动都会影响最终抛光精度，所以整机结构必须足够刚度，减少加工过程中振动变形，才能保证加工精度长期稳定。但是如果单纯堆材料增加刚度，整机重量和制造成本都会大幅上涨，中小模具厂买不起，产品也就没法大面积推广开，所以设计必须做好拓扑优化，重新合理分布材料，需要增加刚度地方保证刚性，不需要多余受力地方不浪费材料，做到保证刚度同时有效控制成本，让更多中小模具厂都能用得起好设备，这就是平衡设计真正魅力，我们创品千乘做设计，一直坚持这种平衡思路，不会走极端，让性能价格达到最佳平衡点，让更多客户都能用得上先进设备。

第二个关键平衡就是精度保持和温度控制，超精密加工对温度变化特别敏感，加工过程持续走刀产生比较多切削热，温度变化哪怕只有一点点，都会带来机身微小热变形，最终都会影响抛光精度，所以设计阶段就要好好规划散热系统，把加工产生热量及时散出去，保持整机温度稳定，减少热变形对精度影响。很多新进入这个领域设计企业容易忽略这点，做出来设备标称精度不错，用一段时间温度上来，精度就下降不稳定，用户使用体验不好，我们经验丰富，设计阶段就把散热问题规划到位，各个发热源位置合理布置散热通道，保证热量及时排出，成品出来精度长期稳定，用户用着放心。

操作维护设计也要特别贴合模具厂实际情况，模具抛光加工规格尺寸变化非常多，不同工件加工要求不一样，设计操作系统必须方便调整更换加工参数，更换工件规格方便快捷，普通工人简单培训就能上手操作，不用专业工程师天天盯着，符合中小模具厂人员结构实际情况。很多国外品牌设备技术确实先进，但是操作逻辑复杂，需要专业工程师才能调试，中小厂根本养不起这种专业人员，所以用起来非常不方便，设备性能发挥不出来，我们设计从小工厂实际需求出发，操作逻辑简单清晰，普通人就能快速上手，客户买回来就能快速投入使用，发挥设备应有性能，这点模具厂客户非常认可。

维护保养设计也要考虑模具厂实际，需要定期更换易损件位置，设计时候留出足够操作空间，不用拆开很多零部件就能更换，普通维护工人就能完成，不用专业厂家上门服务，减少维护保养停机时间，降低维护成本，我们设计时候就把这些细节考虑进去，用户使用起来方便很多，口碑自然慢慢积累起来，很多客户都是用过我们设计产品介绍朋友过来，这种口碑传播比什么广告都管用。

从平衡设计方法论角度看，超精密磨床设计就是不断平衡各种相互影响需求，精度、刚度、成本、易用性、维护性都要满足，找到让各方都满意平衡点，产品才能真正被市场接受，帮客户解决实际问题。江苏创品在长三角这么多年，看着本土模具产业一步步升级，我们也跟着一步步成长，积累不同产品设计平衡经验，能更快更好帮客户做好产品，推动新技术真正产业化落地。

现在模具行业升级速度越来越快，对超精密加工设备需求越来越旺盛，我们作为本土设计力量，会继续提升设计能力，帮助更多本土装备企业做好产品，推动超精密加工设备国产替代，让更多模具厂都能用得上好用不贵国产设备，提升行业整体竞争力，实现产业升级，我们也能跟着行业一起成长，共同推动中国装备制造业不断升级进步，在全球市场竞争中赢得更大优势。