最近几年新能源汽车和储能产业爆发式增长，带动产业链上下游快速发展，新能源汽车车身结构件、动力电池托盘、储能电池箱体这些核心零部件需求激增，这些零部件大多采用铝合金等轻质材料加工，和传统机械加工要求不一样，普通通用机床满足不了高精度高效率批量生产要求，很多企业订单来了，设备跟不上，没法扩大产能，非常头疼。这次展会上面，CCMT专门聚焦新能源制造赛道，很多针对新能源结构件加工的专用机床集中发布，一下子成为展会热门，很多新能源零部件厂商都过来咨询下单，准备采购专用设备扩大产能，跟上订单增长速度。

针对新能源结构件开发专用加工设备，设计上面临很多特殊矛盾平衡，铝合金材料加工特性和传统钢材不一样，加工精度量产效率生产成本都需要综合平衡，不是简单把通用机床改一改就能满足要求，需要从头设计，平衡各种矛盾，才能做出满足量产要求专用设备。江苏创品扎根长三角，长三角就是国内新能源装备产业最集中区域，我们跟着新能源产业爆发一路走来，参与很多款新能源专用加工设备设计开发，深刻理解这些特殊设计要求，积累丰富实战经验，知道怎么平衡各种矛盾，做出贴合产业需求专用设备。

设计新能源结构件专用机床，第一个核心平衡就是铝合金材料加工特性和加工精度稳定性，铝合金材质比较软，切削加工容易产生粘刀，振动也会影响表面加工质量，设计床身结构时候，必须合理优化整体刚性，减少加工过程振动，保证加工精度稳定，同时针对性优化排屑设计，适应铝合金大切削量排屑要求，保证加工过程排屑顺畅，不会因为切屑堆积影响加工精度，这些都是针对铝合金加工特性专门设计，我们设计时候，会根据铝合金加工特点，重新优化结构布局，保证加工精度长期稳定，满足量产要求。

第二个重要平衡就是加工效率和设备成本，新能源订单爆发，客户需要提升加工效率，满足大批量生产要求，设计需要针对性优化进给速度主轴转速，适应铝合金高速切削，提升加工效率，但是不能一味追求高参数推高设备成本，很多新能源零部件厂商都是新扩产能，对设备成本敏感，我们设计平衡效率和成本，核心加工参数满足量产效率要求，非核心部分合理优化控制成本，让客户能承担得起设备投资，快速扩大产能，跟上订单增长，这就是平衡设计价值，满足客户核心需求同时控制成本，帮助客户抓住市场机遇。

第三个需要平衡就是专用加工和适应性，新能源结构件规格很多，不同客户产品不一样，专用设计也要保留一定适应性，能适应一定范围规格变化，客户后续产品升级不用重新换设备，延长设备使用寿命，帮客户节省投资，我们设计时候，会在满足核心产品加工要求前提下，保留一定调整范围，适应一定尺寸变化，客户后续产品升级调整，设备还能继续用，提升设备投资回报率，这点客户非常看重，江苏创品做设计一直站在客户角度思考问题，帮客户算投资账，设计出来产品自然更受客户欢迎。

散热设计也要针对铝合金高速切削优化，铝合金高速切削产生热量比较多，设计需要做好主轴和导轨散热，保证长时间连续加工温度稳定，精度不会因为热漂移下降，满足连续量产要求，很多通用设备散热设计满足不了长时间高速切削要求，我们专用设计针对性加强散热，保证二十四小时连续加工精度稳定，满足客户量产要求，这些细节做好，产品整体使用体验提升很多，客户用着顺心，产能稳定，自然满意。

操作维护设计也要适应新能源零部件厂商量产要求，批量换产调整要方便，普通工人就能快速完成调整，不用专业工程师，适应多品种批量生产，很多新能源厂商订单多品种也多，频繁换产，设计要方便快速换产，减少换产停机时间，提升整体设备开机率，帮客户提升 overall 产出，我们设计从客户实际生产流程出发，简化换产操作，方便工人快速调整，提升生产效率，这些细节都是专用设计价值体现，通用设备不会考虑这么细。

从平衡设计方法论角度看，新能源专用机床设计就是平衡材料特性、加工精度、生产效率、设备成本这些相互影响矛盾，找到让客户满意平衡点，做出真正满足产业需求专用设备，支撑新能源产业爆发增长。江苏创品在长三角跟着新能源产业一起成长，天天和这些装备企业打交道，更理解产业真实需求，能更好做好设计平衡，帮企业推出对路产品，抓住市场机遇。

现在新能源产业还在快速增长，对专用加工设备需求会持续旺盛，我们作为本土设计机构，会继续提升设计能力，帮助更多装备企业做好新产品开发，推出更多满足产业需求专用设备，支撑新能源产业发展，推动整个产业链进步，这就是我们工业设计师在新能源产业升级当中价值，我们会继续努力，和本土企业一起成长，共同推动中国新能源装备产业发展，在全球竞争中赢得优势。