现在产品创新速度越来越快，很多新产品需要开发复杂异形结构零件，传统加工方式要么加工不了，要么需要开模，成本高周期长，满足不了小批量定制化生产需求，很多研发项目卡在零件加工环节，耽误产品上市进度。最近几年增材制造技术快速发展，工业金属3D打印技术成熟，但纯3D打印表面精度满足不了很多产品要求，现在行业推出工业3D打印加上机加复合设备，把增减材两种技术整合在一起，实现复杂异形零件一体化制造，一次成型就能完成精加工，完美解决这个行业痛点，所以这次展会上面，增材制造与机床融合展区，增减材一体化技术首次大规模展出，吸引很多研发和小批量生产企业关注，大家都在咨询这种新型复合设备。

把增材制造和传统机械加工整合在一台设备上面，设计上面临很多特殊矛盾平衡，两种不同加工工艺整合在一起，空间布局要合理，精度要保证，还要控制生产成本，让更多企业能用得起，不是简单把两个设备拼在一起就行，很多矛盾需要设计师一步步平衡解决。江苏创品扎根长三角智能制造产业带，这边创新企业多，对新型加工设备需求旺盛，我们参与多款增减材复合制造设备设计开发，对里面设计平衡门道深有体会，积累很多实战经验，知道怎么整合才能做出满足市场需求产品。

设计增减材复合制造设备，第一个核心矛盾就是两种工艺整合和整体布局平衡，3D打印增材制造需要封闭成型空间，机械加工需要开放操作空间，还要排屑清理，设计上面必须合理布局，保证两种工艺都能正常工作，切换加工工序方便，不会相互干扰，同时整体占地面积不能太大，控制设备体积让更多工厂车间能放得下，我们设计时候，经过多次优化布局，找到最合理整合方式，两种工艺功能都能满足，整体结构紧凑占地面积合理，客户不用扩建厂房就能安装，降低客户升级门槛，这点对很多中小创新企业非常重要。

第二个重要平衡就是加工精度和生产成本，复合加工最终目的就是保证复杂异形零件精度，增材成型之后直接精加工，不用二次装夹，减少二次装夹误差，提高最终加工精度，设计必须保证增材加工工位和机械加工工位位置精度，一次装夹完成全部加工，误差不会累积，我们设计时候，基准统一设计，保证各工位位置精度，最终加工精度满足要求，同时不用盲目堆高成本，控制设备整体价格，让更多创新企业能用得起，抓住技术升级机遇，这就是平衡设计价值，不会为了精度不计成本，让产品买不起，也不会为了降成本牺牲核心精度要求，找到双方都满意平衡点。

第三个平衡就是操作便利性和功能完整性，复杂异形零件加工往往需要编程调整，设计操作界面要整合两种工艺编程操作，不用切换不同系统，方便工人操作，减少学习使用成本，我们设计从用户使用流程出发，整合操作界面，统一操作逻辑，工人经过简单培训就能上手操作，不用分别学习两个不同系统，降低使用门槛，产品更容易推广开，很多早期复合设备操作复杂，需要两个专业工程师分别操作，使用成本高，推广不开，我们设计早就考虑这点，整合操作简化流程，用户使用方便，自然更容易接受。

排屑除尘设计也要做到位，增材制造有粉末回收处理要求，机械加工产生金属切屑，设计要分别处理好两种不同废弃物，保证加工环境清洁安全，不会互相污染，影响加工质量，我们设计时候，分开设置不同处理系统，各自处理各自废弃物，保证加工环境干净安全，延长设备使用寿命，这些细节做好，用户长期使用稳定可靠，减少维护保养次数，降低使用成本，这些细节看起来不显眼，实际使用感受差别很大，我们做设计从来不会忽略这些细节。

从平衡设计方法论角度看，增减材复合设备设计就是不断平衡两种不同加工工艺各种需求，整合功能、控制体积、保证精度、降低成本，找到让各方都满意平衡点，产品才能真正被市场接受，推动新技术普及，帮更多创新企业解决复杂零件加工痛点，加速产品创新开发。江苏创品在长三角陪着智能制造产业一起成长，深刻理解创新企业需求，能更好做好设计平衡，帮企业推出对路产品，抓住市场机遇。

现在产品创新速度越来越快，小批量定制化复杂零件需求越来越多，增减材复合制造市场会持续增长，我们作为本土设计机构，会继续提升设计能力，帮助更多装备企业做好新产品开发，推动增减材复合制造技术普及，帮助更多创新企业解决加工痛点，加速产品创新，推动整个制造业创新升级，这就是我们工业设计师在智能制造升级当中价值，我们会继续努力，和本土企业一起成长，共同推动中国智能制造进步。