模具制造行业里面，注塑模具和压铸模具都需要用到高硬度模具钢，材料硬度高加工难度大，过去普通通用机床加工，切削速度上不去，加工时间长，还容易出现崩刀现象，刀具消耗成本高，很多模具厂都被这个问题困扰，加工效率上不去，交货周期拖长，生产成本降不下来。这次展会上面，模具制造配套展区，很多针对注塑压铸模具的专用加工设备集中展出，其中模具钢专用深加工机床成为模具厂关注重点，不少模具厂技术负责人都过来咨询，了解设备加工性能，准备下单采购，提升自己加工效率。

针对高硬度模具钢开发专用加工设备，设计上面临很多独特矛盾需要平衡，普通机床简单升级满足不了要求，必须从头设计，平衡机身刚性、切削稳定性、刀具寿命、生产成本这些相互影响因素，才能做出真正解决模具厂痛点专用设备。江苏创品扎根长三角，长三角就是国内模具产业最集中地方，产业集群配套完善，我们天天和模具行业打交道，参与多款模具加工专用设备设计开发，深刻理解模具厂真实痛点，知道怎么平衡各种矛盾，做出贴合行业需求好产品。

设计模具钢专用深加工机床，第一个核心要平衡就是机身整体刚性和加工稳定性，高硬度模具钢切削过程中切削力大，振动也比普通加工大，振动大了容易崩刀，刀具寿命短，加工表面质量也差，设计床身结构必须优化刚性分布，整体刚性提升，减少加工过程振动，保证切削过程稳定，这样刀具磨损慢，不容易崩刀，加工速度才能提上去。我们设计时候，通过拓扑优化重新分布材料，关键受力部位增加刚性，非关键部位合理优化控制重量，这样整体刚性提升同时，不会过度推高制造成本，让模具厂能承受设备价格，这就是平衡设计带来好处，刚性满足要求，成本也控制住，双方都兼顾到。

第二个重要平衡就是主轴刚性和散热，高速切削高硬度材料，主轴受力大发热量也大，主轴刚性不够会产生跳动，影响加工精度，散热不好温度升高，主轴热变形也会影响精度，设计主轴结构时候，必须加强主轴刚性，同时做好散热设计，保证长时间高速切削温度稳定，精度不会漂移，我们设计和主机厂一起优化主轴结构，搭配合理散热系统，保证长时间连续加工精度稳定，满足模具加工要求，模具厂可以二十四小时开机加工，不用担心精度变化，这些细节做好，用户使用体验提升很多，加工出来模具质量稳定，合格率上去。

排屑设计也要针对模具钢加工优化，模具钢加工切屑比较硬而且断屑不容易，设计排屑槽要适应硬材切削，保证切屑能顺利排出去，不会堆积在加工区域影响后续加工，我们设计时候，根据模具钢加工切屑特点，重新优化排屑槽造型和倾斜角度，保证加工过程切屑顺畅排出，不用人工经常清理，提升加工自动化程度，减少工人工作量，这些细节看起来不起眼，实际使用过程影响很大，顺畅排屑能节省很多清理时间，提升整体加工效率。

操作调整设计也要贴合模具厂实际生产，模具加工单件小批量生产，频繁更换加工工件，设计操作界面要方便换活调整，普通调机师傅就能快速完成对刀调整，不用复杂编程调整，缩短换活时间，提升设备整体开机率，我们设计从模具厂实际生产流程出发，简化换活操作流程，方便工人快速调整，适应模具厂多品种小批量生产特点，很多通用设备操作复杂，不适应模具厂频繁换活，我们专用设计针对性解决这个问题，用户用着顺手，效率自然提升。

成本控制也要平衡性能要求，模具厂很多都是中小企业，对设备价格比较敏感，我们设计帮客户梳理清楚核心需求，核心性能刚性主轴必须保证，非核心功能可以根据不同用户需求模块化选择，这样基础款价格能控制在合理范围，大多数中小模具厂都能负担得起，顺利完成设备升级，提升加工效率，这就是平衡设计价值，不会盲目堆高配置推高价格，让大多数用户都能用得上先进专用设备，整个行业效率都能提升。

江苏创品在长三角这么多年，陪着模具产业一步步升级，亲眼看着模具行业对加工设备要求越来越高，我们也跟着行业需求不断提升设计能力，积累更多针对模具加工专用设备设计经验，能更好帮主机厂做好产品，满足模具厂升级需求。从平衡设计方法论角度看，模具钢专用机床设计就是平衡刚性、稳定性、寿命、成本一系列矛盾，找到让各方都满意平衡点，产品就能真正解决用户痛点，打开市场，得到用户认可。

现在模具行业竞争越来越激烈，用户对模具交付周期要求越来越短，对加工成本控制要求越来越高，专用加工设备需求会持续增长，我们作为本土工业设计机构，会继续提升设计能力，帮助更多装备企业做好产品，推出更多贴合模具行业需求专用加工设备，帮助模具厂提升加工效率降低生产成本，支撑整个模具产业升级，这就是我们工业设计师在产业升级过程中价值，我们会继续努力，和本土产业一起成长，共同推动中国模具装备制造业进步，提升整体竞争力。