现在很多中小型加工厂，都面临设备升级换代压力，旧机床大多是普通手动设备，加工精度差效率低，满足不了现在订单要求，但是一下子把所有旧机床全部换成全新数控设备，投入太大，很多中小企业资金有限负担不起，所以这个升级过程一直很慢。现在行业推出老旧机床智能化改造套件，旧设备通过加装改造套件就能升级数控能力，改造成本只需要买新设备几分之一，性价比非常高，适合中小型工厂预算有限情况下，一步步完成数字化升级，所以这次展会上面，机床改造与翻新服务板块，存量设备升级方案成为很多中小加工厂关注热点，大家都过来了解改造方案，准备分批升级自己旧设备。

开发通用性机床改造套件，设计上面临很多平衡矛盾，不同品牌不同型号旧机床规格不一样，改造套件要适应大多数常见旧机床改造，还要控制改造成本，降低安装难度，让普通机修工人就能完成改造，不用专业厂家上门，这些都需要设计师一步步平衡解决，不是简单把数控系统拼上去就行。江苏创品扎根长三角制造业，这里中小加工厂多，老旧设备存量大，对改造升级需求旺盛，我们参与多款机床改造套件设计开发，深刻理解中小加工厂真实需求，知道怎么平衡各种矛盾，做出贴合市场需求好产品。

设计机床智能化改造套件，第一个核心矛盾就是通用性适配性和改造成本平衡，市场上面旧机床型号太多，如果每个型号都做专用套件，成本太高用户买不起，设计必须做模块化通用性设计，适应大多数常见规格旧机床改造，核心模块标准化，适配部分做简单调整就能安装，这样开发成本摊薄，改造成本就能控制住，用户承受得起。我们设计时候，梳理常见旧机床规格参数，提炼出通用安装接口，核心数控模块标准化，针对不同型号只需要简单调整适配板就能安装，这样大多数普通旧机床都能改造，改造成本还不高，中小加工厂能负担得起，顺利完成升级，这就是平衡设计带来价值，兼顾通用性和成本，让更多旧设备能经济实惠完成升级。

第二个重要平衡就是改造精度和改造投入，改造升级肯定要提升加工精度，但是精度提升也要结合旧机床基础，不能盲目追求高精度推高改造费用，很多旧机床本身基础刚性还不错，只要升级数控系统和进给机构，就能满足现在加工要求，我们设计套件时候，根据旧机床实际情况，合理匹配升级模块，核心进给和控制系统升级保证精度，原有还能使用结构保留，这样改造成本控制住，精度也能满足要求，用户花少钱就能达到升级目的，很多用户反映，这种务实改造方案正好贴合他们需求，一下子就能把旧设备性能提升一大截，投入不大就能满足订单要求。

安装难度也要平衡，很多中小加工厂没有专业改造技术人员，设计套件要方便安装，普通机修工人跟着说明书就能完成改造，不用专业厂家上门服务，降低改造安装费用，用户自己就能动手，改造成本自然降下来，我们设计时候，简化安装工序，做好标准化接口，工人拆开旧机构装上新模块，对接好线路就能使用，不用复杂调试，节省很多安装费用和停机时间，用户非常欢迎这种设计，很多用户说，原来以为改造很麻烦，没想到这么方便，自己就能搞定。

操作界面设计也要贴合原有工人操作习惯，很多老工人一直操作普通机床，对全新复杂数控系统不习惯，我们设计操作界面时候，保留一些常用操作逻辑，简化不必要复杂功能，符合老工人操作习惯，简单培训就能上手操作，不用长时间学习就能使用，改造完很快就能投入生产，不会因为工人不适应影响生产，这点非常重要，很多改造完设备，就是因为操作太复杂工人不愿意用，发挥不了应有作用，我们设计早就考虑这点，让工人容易上手，改造完很快就能发挥效益。

从平衡设计方法论角度看，机床改造套件设计就是在通用性、适配性、改造成本、安装难度这些矛盾里面找到合适平衡点，让大多数中小加工厂都能用得起，用得好，顺利完成存量设备升级，提升加工性能满足订单要求。江苏创品在长三角这么多年，天天和中小加工厂打交道，更理解大家升级不容易，所以更能做出贴合大家需求产品，帮助大家一步步完成升级，提升竞争力。

现在制造业数字化升级是大趋势，中小企业存量设备很多，不可能全部更换，改造升级市场空间很大，我们作为本土设计机构，会继续提升设计能力，帮助更多企业做好改造套件产品，帮助更多中小加工厂低成本完成数字化升级，提升整体竞争力，推动整个制造业存量升级进程，这就是我们工业设计师在存量升级过程中价值，我们会继续努力，和本土企业一起成长，共同推动中小企业数字化升级走得更稳更快。