3C行业产品更新速度快，精密小件需求量大，很多多孔零件加工要求精度高速度快，普通加工设备要么速度跟不上，要么孔位偏差大良品率低，满足不了大批量量产要求，很多订单接下来产能跟不上，交付压力大。最近几年高速钻攻中心技术不断迭代升级，针对小型精密多孔零件加工特性优化设计，加工速度大幅提升，孔位精度稳定良品率提高，现在已经成为中小批量量产线标配设备，所以这次展会上面，3C精密制造专区，轻量化高速钻攻设备吸引很多3C零部件厂商关注，大家都过来了解最新技术进展，准备采购升级产能。

设计新一代高速钻攻中心，和普通钻攻设备不一样，面临很多特殊矛盾平衡，高速加工对振动精度要求都很高，还要控制生产成本，让更多厂商能用得起，这些矛盾需要设计师一步步平衡解决，不是简单提高主轴转速就能完事。江苏创品扎根长三角，长三角就是国内3C零部件产业最集中地方，产业集群配套完善，我们跟着产业升级一步步走过来，参与多款高速钻攻设备设计开发，深刻理解行业真实需求，知道怎么平衡各种矛盾，做出贴合产业需求好产品。

设计高速钻攻中心，第一个核心平衡就是主轴转速提升和振动控制，高速加工要提升速度必须提高主轴转速，但是转速越高振动越难控制，振动大了孔位精度就没法保证，良品率下降，设计机身结构必须整体优化刚性，做好动态阻尼设计，吸收高速转动产生振动，保证加工过程稳定，我们设计时候，通过有限元分析优化机身结构刚性分布，关键位置加强刚性，合理布置阻尼结构，有效控制高速加工振动，保证孔位加工精度稳定，良品率提升，满足量产要求，这就是设计平衡价值，转速提升同时保证精度稳定，两个核心要求都满足。

第二个重要平衡就是加工速度和热变形控制，高速连续加工产生大量切削热，温度升高带来主轴热变形，会影响孔位加工精度，设计必须做好主轴散热系统，及时带走加工热量，保持主轴温度稳定，减少热变形对精度影响，我们设计和主机厂一起优化主轴散热结构，合理布置冷却通道，保证热量及时带走，长时间连续加工温度稳定，精度不会漂移，满足大批量连续量产要求，很多用户反映，连续加工一天下来，孔位精度依然稳定，不用中途停机调整，生产效率提升很多。

排屑设计也要针对小型精密零件加工优化，小型零件加工产生切屑体积小数量多，设计排屑系统要保证切屑快速排出加工区域，不会堆积影响后续加工，我们设计时候，根据小型零件加工特点，优化排屑槽坡度和宽度，配合高压水冷冲屑，保证切屑快速排出，不用工人频繁停机清理，提升设备整体开动率，这些细节做好，用户使用体验提升很多，生产效率自然上去，这些细节看起来不显眼，实际量产过程影响很大，我们做设计从来不会忽略这些细节。

操作换产设计也要贴合3C行业生产特点，3C产品更新快，零部件换产频繁，设计要方便快速换产，调整加工参数方便，普通调机师傅就能快速完成换产，减少换产停机时间，提升整体设备产出，我们设计从用户实际生产流程出发，简化换产操作，保存常用加工程序，换产时候调用出来就能加工，不用重新编程调整，节省很多时间，适应3C行业多品种快速换产特点，用户用着顺手，整体生产效率提升，这点非常受客户欢迎。

成本控制也要平衡性能要求，很多中小3C零部件厂商预算有限，我们设计帮客户梳理核心需求，核心的高速精度必须保证，非核心功能模块化选择，基础款价格控制在合理范围，大多数中小厂商都能负担得起，顺利完成产能升级，抓住订单机遇，这就是平衡设计带来好处，不会盲目堆高配置推高价格，让更多企业能用得上先进设备，整个产业效率都能提升。

从平衡设计方法论角度看，高速钻攻中心迭代就是不断平衡速度、精度、振动、热稳定性、成本这些相互影响矛盾，找到让用户满意平衡点，产品才能真正满足量产要求，得到市场认可。江苏创品在长三角陪着3C产业一步步升级，深刻理解行业需求变化，能更好做好设计平衡，帮主机厂推出对路产品，满足产业升级需求。

现在3C行业竞争越来越激烈，产品更新速度越来越快，对精密小件加工效率要求越来越高，高速钻攻设备需求会持续增长，我们作为本土设计机构，会继续提升设计能力，帮助更多本土装备企业做好产品，推出更多满足行业需求高性能设备，帮助3C零部件厂商提升加工效率，支撑整个产业升级，这就是我们工业设计师在产业升级过程中价值，我们会继续努力，和本土产业一起成长，共同推动中国精密制造业进步，提升整体竞争力。