现在很多规模化机械加工工厂，设备越来越多，但是生产管理还是依靠人工统计，各个机床生产数据分散在不同设备里面，管理人员没法实时掌握整体产能进度，生产安排容易混乱，有时候有的机床忙不过来，有的机床没事干，产能浪费不说，订单交付还容易延误，老板非常头疼。最近几年数字化工厂技术不断成熟，数字化工厂管理系统可以打通全车间所有机床生产数据，实现车间生产可视化管理，管理人员坐在办公室就能一键掌握所有机床产能进度，合理安排生产优化产能，帮助规模化工厂提升生产效率减少浪费，所以这次展会上面，CCMT数智互联核心板块，机床互联互通、车间数字化方案全面落地展示，吸引很多工厂老板和管理人员过来参观咨询，了解数字化改造方案。

开发适用于车间现场的数据采集终端，设计上面临很多平衡矛盾，车间环境和办公室不一样，有油污、粉尘、振动这些干扰，还要保证数据采集稳定可靠，操作方便，适应不同品牌不同型号机床对接，还要控制整体改造成本，让更多工厂能用得起，这些都需要设计师一步步平衡解决，不是简单把电子元件拼在一起就行。江苏创品扎根长三角制造业，这里很多工厂都在推进数字化改造，我们参与多款车间数据采集终端设计开发，深刻理解工厂现场实际需求，知道怎么平衡各种矛盾，做出真正贴合车间使用好产品，帮助数字化方案真正落地。

设计车间数据采集终端，第一个核心平衡就是环境适应性和使用成本，车间里面有油污、粉尘、切削液，这些东西都会影响电子设备正常运行，设计终端外壳必须做好密封防护，阻止油污粉尘进去，同时整体结构要抗振动，车间里面机床加工本身振动大，采集终端固定在机床上面，必须抗振动保证连接稳定，我们设计时候，根据车间环境特点，选用合适防护等级，密封结构优化，外壳刚性加强抵抗振动，保证长期在车间环境里面稳定运行，不会因为环境干扰经常出故障，很多早期采集终端防护做不好，用一段时间进去油污粉尘，就容易出故障，影响数据采集，我们设计提前考虑这些环境因素，长期运行稳定可靠，用户少维护少麻烦，这点工厂非常欢迎。

第二个重要平衡就是数据采集兼容性和改造成本，工厂里面机床品牌型号很多，生产年份不一样，接口不一样，采集终端要能兼容大多数不同接口不同品牌机床，不用更换太多原有部件就能完成对接，降低改造投入，我们设计时候，做好模块化接口设计，支持常见不同接口，通过简单更换接口模块就能适配不同机床，不用重新设计整个终端，这样改造过程简单，改造成本也能控制住，大多数工厂都能负担得起，顺利完成数字化改造，这就是平衡设计价值，兼顾兼容性和改造成本，帮助工厂低成本完成数字化升级。

操作体验设计也要贴合车间工人实际使用，车间工人文化水平不一样，操作不能太复杂，设计操作界面要简单明了，工人现场只要简单几个步骤就能完成数据上报，不用复杂学习就能上手，我们设计从工人使用角度出发，简化操作流程，大字体大按键适合车间现场操作，工人容易上手，不会因为操作麻烦不愿意用，数据采集就能持续稳定，数据真实可靠，管理人员看到数据才有用，很多数字化方案就是因为现场操作太复杂，工人不愿意用，最后数据采集断断续续，系统发挥不了作用，我们设计早就考虑这点，让工人愿意用方便用，系统才能真正跑起来，发挥应有作用。

安装布线设计也要适应车间现有改造，很多工厂改造不可能重新布很多线，设计终端要支持有线无线多种连接方式，安装方便，不用大面积重新布线就能完成安装，减少改造停机时间，降低改造影响生产，我们设计支持多种连接方式，根据工厂实际情况选择合适方式，安装简单快捷，停机时间短，对生产影响小，工厂更容易接受，很多大工厂停机一天损失很大，我们设计帮客户减少停机时间，就是帮客户省钱，客户非常认可这点。

从平衡设计方法论角度看，数字化工厂数据采集终端设计就是平衡环境适应性、兼容性、操作性、安装改造难度这些矛盾，找到让各方都满意平衡点，产品才能真正适应车间现场使用，帮助数字化管理系统真正落地，发挥应有作用，帮工厂提升管理效率。江苏创品在长三角陪着很多工厂一步步推进数字化改造，深刻理解数字化落地最后一公里问题，知道现场产品设计需要注意哪些细节，能更好做好平衡设计，帮客户做出好用产品，推动数字化改造真正落地。

现在制造业数字化改造是大趋势，越来越多工厂需要推进数字化管理提升效率，市场需求会持续增长，我们作为本土工业设计机构，会继续提升设计能力，帮助更多企业做好现场产品设计，推出更多适应车间环境好用采集终端，帮助更多工厂顺利完成数字化改造，实现生产可视化管理，提升生产效率减少浪费，推动整个制造业数字化升级，这就是我们工业设计师在数字化转型过程中价值，我们会继续努力，和本土企业一起成长，共同推动中国制造业数字化转型走得更稳更快。