工程机械和矿山机械行业最近几年发展很快，市场对产品质量要求越来越高，大型油缸、箱体、壳体这类重工大件加工，过去普通设备加工范围不够，没法一次装夹完成全部加工，需要多次装夹转换工位，每次装夹都会产生误差，累计下来最终精度达不到要求，加工质量不稳定，满足不了高端产品要求，很多整机厂都在寻找更好加工设备，提升大件加工精度质量。这次展会上面，重工专用装备展区，聚焦大型腔体、轴类、壳体深加工设备，很多针对工程机械行业升级的大型落地镗铣床吸引很多整机厂技术负责人过来咨询，了解最新技术升级情况，准备采购设备提升大件加工能力。

设计针对重工大件加工的大型落地式镗铣床，和普通中小型镗铣床不一样，面临很多特殊矛盾平衡，大件本身重量大切削力大，对整体刚性要求高，还要保证大加工范围里面精度稳定，控制生产成本让用户能承受，这些矛盾需要设计师一步步平衡优化，才能做出满足重工行业要求好产品。江苏创品扎根长三角重工装备产业带，这里是国内工程机械产业重要基地，我们跟着行业升级一步步走来，参与多款重型加工设备设计开发，深刻理解重工行业大件加工真实需求，知道怎么平衡各种矛盾，做出贴合行业需求产品。

设计大型落地镗铣床，第一个核心平衡就是整体刚性和加工范围，重工大件本身重量大，切削加工过程切削力也大，整体床身刚性不够会产生变形振动，影响加工精度，设计床身必须保证足够整体刚性，能承受大件重量和加工切削力，同时还要满足大尺寸大件加工范围要求，不能为了刚性缩小加工范围，我们设计时候，通过拓扑优化重新分布材料，关键受力部位增加刚性，合理安排筋板布局，在保证足够加工范围同时，整体刚性满足要求，加工大型工件过程稳定，精度保持好，这就是平衡设计价值，加工范围和刚性都能满足，不会顾此失彼。

第二个重要平衡就是精度保持和热变形控制，大型工件加工时间长，连续切削产生大量热量，机身温度变化产生热变形，会影响加工精度，设计必须做好温度控制，各个主要发热部位做好散热，关键结构温度补偿设计，减少热变形对加工精度影响，保证长时间连续加工精度稳定，我们设计和主机厂一起优化散热布局，针对主要发热部件做好散热通道，关键位置预留温度补偿结构，保证长时间加工精度依然稳定，满足重工大件精度要求，很多大型设备加工到最后，因为温度变形精度偏差超出范围，工件报废，损失很大，我们设计提前考虑热变形影响，减少这种问题发生，用户加工合格率提升。

装夹找正设计也要针对大件加工优化，重工大件重量大，装夹找正非常费时间，设计设备时候要方便大件装夹找正，留出足够操作空间，方便用户使用行车吊装就位，方便测量找正，缩短装夹找正时间，提升整体加工效率，我们设计从用户实际加工流程出发，合理布局各个部件，留出足够操作空间，方便工人装夹找正，缩短辅助时间，提升设备整体产出，这些细节做好，用户使用体验提升很多，加工流程更顺畅，整体效率更高。

维护保养设计也要考虑重工企业实际，大型设备关键部位需要定期检查保养，设计时候留出足够维护空间，方便维护工人接近需要保养部位，不用拆很多部件就能完成检查保养，缩短维护停机时间，降低维护成本，我们设计时候，把需要经常保养检查部位布置在方便接近位置，工人维护保养方便，设备长期保持良好精度状态，延长设备使用寿命，这些细节看起来不起眼，实际使用过程影响很大，我们做设计从来不会忽略这些用户实际需求。

成本控制也要平衡性能要求，大型设备本身制造成本高，价格太高很多用户买不起，我们设计帮客户梳理清楚核心需求，核心刚性精度必须保证，非核心功能根据不同用户需求模块化选择，基础款价格控制在合理范围，更多用户能承受，顺利更新设备提升加工能力，这就是平衡设计带来好处，不会盲目堆高配置推高价格，让更多用户能用得上先进大型加工设备，提升整个行业加工能力。

从平衡设计方法论角度看，大型落地镗铣床升级就是不断平衡刚性、加工范围、精度、热稳定性、成本这些相互影响矛盾，找到让用户满意平衡点，产品才能真正满足重工行业大件加工需求，帮助行业升级。江苏创品在长三角陪着工程机械产业一步步成长，深刻理解行业需求，能更好做好设计平衡，帮主机厂推出对路产品，满足市场升级需求。

现在工程机械和矿山机械行业竞争越来越激烈，用户对产品质量要求越来越高，对大件加工设备精度要求也越来越高，市场需求会持续增长，我们作为本土工业设计机构，会继续提升设计能力，帮助更多本土装备企业做好产品，推出更多满足重工行业需求大型加工设备，帮助整机厂提升大件加工质量，支撑整个重工行业升级，这就是我们工业设计师在重工装备升级过程中价值，我们会继续努力，和本土企业一起成长，共同提升中国重工装备整体竞争力，在全球市场赢得更多份额。