航空航天和高端装备制造领域，越来越多产品开始使用高温合金、钛合金、特种不锈钢这些特种材料，这些材料强度高耐高温，满足极端工况使用要求，但是加工性能不好，切削过程容易粘刀，刀具磨损快使用寿命短，加工成本高效率低，很多加工厂都被这个问题困扰，想要找到更好刀具解决难加工材料切削痛点。这次展会上面，高端特种加工展区，针对高温合金、钛合金等材料的新型切削方案集中首发，很多特种专用刀具吸引航空零部件企业技术负责人过来咨询，了解刀具性能，准备试用推广，解决加工难题。

开发针对难加工材料的专用切削刀具，和普通钢材加工刀具不一样，设计上面临很多特殊矛盾平衡，材料特性不一样，切削过程粘刀磨损快，散热条件差，需要针对性优化刀头结构和刃口设计，还要控制生产成本，让企业用得起，这些矛盾需要设计师一步步平衡解决，不是简单换一下刀具材料就能解决问题。江苏创品扎根长三角高端制造产业集群，这里航空航天和高端装备企业集中，对难加工材料加工需求多，我们参与多款特种刀具产品设计开发，深刻理解难加工材料切削真实痛点，知道怎么平衡各种矛盾，做出满足要求高性能刀具。

设计特种难加工材料专用刀具，第一个核心平衡就是刃口强度和锋利度，难加工材料强度高，切削力大，刃口必须足够强度，不容易崩刃，同时刃口要保持锋利，锋利刃口减少切削变形，不容易粘刀，降低切削温度，这两个要求本身相互影响，增加强度往往要牺牲锋利度，我们设计时候，通过刃口造型优化，找到合适平衡点，既保证足够刃口强度，又保持刃口锋利，满足难加工材料切削要求，减少粘刀现象，刀具磨损变慢，使用寿命延长，这就是设计平衡价值，两个相互矛盾要求都能满足，刀具性能自然提升。

第二个重要平衡就是散热效率和刀头结构强度，难加工材料切削过程产生大量热量，热量集中在刃口部位，温度高会加速刀具磨损，降低使用寿命，设计必须优化刀头容屑槽造型，增加散热面积，改善散热条件，同时不能影响刀头整体结构强度，我们设计时候，优化容屑槽曲线和槽型参数，在保证刀头结构强度前提下，增加散热排屑空间，改善散热排屑条件，降低刃口工作温度，减慢刀具磨损速度，延长刀具使用寿命，很多普通刀具就是槽型设计没有针对难加工材料优化，散热排屑不好，温度高磨损快，我们针对性优化之后，性能提升明显，用户加工成本下降很多。

断屑排屑设计也要针对难加工材料优化，难加工材料塑性大，切削过程断屑不好，长切屑容易缠绕刀具，影响加工正常进行，甚至划伤工件表面，设计断屑槽必须针对难加工材料切削特点优化，让切屑能顺利折断排出，不会缠绕刀具，我们设计时候，根据常见切削参数优化断屑槽位置和造型，保证大多数常用切削参数下都能顺利断屑，排屑顺畅，加工过程稳定，不用工人经常停下来清理切屑，提升加工效率，减少安全隐患，这些细节做好，用户使用体验提升很多，加工过程更顺畅，整体效率更高。

涂层适配设计也要考虑，现在刀具涂层技术很重要，不同涂层适合不同加工材料，我们设计时候，针对不同难加工材料推荐适配涂层，配合刀具结构设计，整体性能进一步提升，涂层和结构设计相互配合，才能发挥最大效果，延长刀具使用寿命，我们设计时候，就把涂层适配考虑进去，给用户推荐完整解决方案，用户拿到就能用，不用自己反复试验，节省试验时间和成本，很多用户非常认可这种整体解决方案，不用自己摸索，直接就能用上高性能刀具。

成本控制也要平衡性能要求，特种刀具本身材料成本高，我们设计帮助客户优化结构，在保证性能前提下，合理控制材料用量，降低生产成本，让更多企业能用得起高性能特种刀具，解决加工难题，提升产品竞争力，这就是平衡设计带来好处，不会为了性能不计成本，让产品价格高高在上，大多数用户用不起，我们找到性能和成本平衡点，让更多用户能用上好刀具，推动整个高端制造加工水平提升。

从平衡设计方法论角度看，特种难加工材料刀具设计就是不断在刃口强度、锋利度、散热、断屑、成本这些矛盾中间找到合适平衡点，每个因素都要照顾到，最终才能做出高性能满足要求刀具，解决难加工材料切削痛点。江苏创品在长三角陪着高端制造产业一步步升级，深刻理解用户加工难题，所以更能做好设计平衡，帮企业推出高性能对路产品，解决用户实际问题。

现在高端制造产业快速发展，难加工材料使用越来越多，对特种刀具需求会持续增长，我们作为本土工业设计机构，会继续提升设计能力，帮助更多本土刀具企业做好产品开发，推出更多高性能特种刀具，解决高端制造加工难题，支撑中国高端制造产业发展，这就是我们工业设计师在高端制造升级过程中价值，我们会继续努力，和本土企业一起成长，共同提升中国高端装备制造整体竞争力，打破国外产品垄断，实现进口替代，降低产业整体成本。