不锈钢是一种特别优秀的材料，耐腐蚀能力强，外观美观大方，而且安全无毒，可以直接接触食品和药品，所以在食品加工、医疗器械、化工装备、高端厨卫、新能源等行业应用特别广泛，市场需求量特别大，但是不锈钢也是出了名的难加工材料，和普通的冷轧钢板比起来，加工难度高了好几个等级，普通的钣金设备加工不锈钢，各种问题层出不穷，加工出来的产品精度差、变形大、表面划伤多、刀具磨损快，生产效率特别低，废品率还特别高，很多工厂一接到不锈钢的订单就头疼，虽然利润高，但是做不好反而要赔钱，这已经成为了整个行业的普遍痛点。

江苏创品扎根长三角制造业集群，这边是国内不锈钢加工最集中的地区之一，也是各种高端装备制造最发达的地区，我们全程参与过多款不锈钢专用钣金加工设备的设计研发，从不锈钢专用折弯机、激光切割机，到自动抛光设备、焊接设备，陪着客户从概念原型一路走到量产应用，深刻理解不锈钢加工的各种真实痛点，很多设备厂商原来就是在普通设备的基础上加大功率，换个刀具，就当成不锈钢专用设备来卖，根本没有针对不锈钢的材料特性做系统性的优化，客户买回去用，还是各种问题，效果不好，我们做设计的时候，会从不锈钢的材料特性出发，从设备的整体结构、力学性能、工艺参数、人机交互等各个层面做针对性的优化，真正解决不锈钢加工的痛点，这样做出来的专用设备才能真正帮客户提升效率，降低成本。

不锈钢钣金加工第一个核心的痛点就是折弯回弹大，精度难控制，不锈钢的屈服强度高，弹性大，折弯之后的回弹特别明显，同样的折弯角度，普通钢板回弹1-2度，不锈钢可能要回弹5-8度，甚至更多，而且不同批次不同厚度的不锈钢回弹还不一样，工人要反复试很多次才能调好参数，效率特别低，做出来的产品角度还不一致，这个问题困扰了很多工厂。我们设计不锈钢专用折弯机的时候，就针对性的做了很多优化，首先是加大了设备的整体刚性，机身采用整体铸钢结构，比普通折弯机厚重很多，折弯的时候机身不会变形，保证每次折弯的力都是准确一致的，不会因为机身变形影响精度，然后我们专门开发了不锈钢专用的折弯角度补偿算法，根据不锈钢的牌号、厚度、折弯长度，自动计算需要补偿的角度，不用工人反复试，系统自动就把回弹的量补偿进去了，一次就能折出准确的角度，我们还在模具上做了优化，采用了专用的不锈钢折弯模具，表面做了特殊的涂层处理，摩擦力更小，也不会划伤不锈钢的表面，最后做出来的专用设备，折弯不锈钢的精度能控制在正负0.5度以内，废品率降低了80%以上，效率提升了三倍，很多客户说原来折不锈钢要一个有十年经验的老师傅慢慢调，现在普通工人操作，一次就做好了，特别省心。

第二个重要的痛点就是不锈钢容易粘刀，表面容易划伤，不锈钢的粘性特别大，切割和折弯的时候特别容易粘在刀具上，不仅会损坏刀具，还会在不锈钢表面留下划痕，影响产品的外观质量，特别是做厨卫产品和医疗器械的，对表面质量的要求特别高，一点点划伤都不行，产品就报废了，这个问题也特别让人头疼。我们设计不锈钢专用激光切割机的时候，就针对性的做了很多优化，首先是优化了切割头的气流设计，采用了同轴的高压氮气保护，切割的时候，高压氮气不仅能吹走熔渣，还能在切割区域形成保护氛围，防止氧化，也能有效减少粘刀的问题，然后我们专门开发了针对不锈钢的切割工艺参数库，不同厚度不同牌号的不锈钢，对应的激光功率、切割速度、气压大小、焦点位置，都有专门优化好的参数，工人直接选就行，不用自己慢慢试，我们还优化了工作台的设计，采用了专用的不锈钢切割工作台，支撑点的布局经过优化，不会在板材背面留下划痕，工作台的齿片采用了特殊的耐磨材料，不容易粘渣，就算粘了渣也很容易清理，最后做出来的专用切割机，切割不锈钢的断面特别光滑，没有毛刺，也没有划痕和粘刀的问题，不用二次打磨抛光，直接就能用，大大节省了后续的加工时间，客户特别满意。

第三个痛点就是不锈钢焊接容易变形，抛光工作量大，不锈钢焊接的时候热量集中，特别容易变形，焊接之后还要做抛光打磨处理，工作量特别大，而且特别依赖工人的技术，焊的好不好，抛光做的漂不漂亮，全看工人的手艺，质量不稳定，效率也低。我们设计不锈钢专用焊接工作站的时候，就针对性的做了很多优化，采用了激光焊接加冷却的工艺，激光焊接的热量集中，热影响区特别小，焊接变形特别小，同时焊接的时候，反面用专用的冷却夹具，把工件的热量快速导走，进一步减小变形，焊接之后基本不用校正，我们还集成了自动抛光的功能，焊接完成之后，机器人自动切换抛光工具，对焊缝进行自动抛光，不用人工处理，抛光的效果均匀一致，质量特别稳定，我们还开发了针对不锈钢的焊接工艺参数库，不同厚度不同牌号的不锈钢，对应的焊接功率、焊接速度、保护气体流量，都有专门优化好的参数，直接调用就行，不用工人反复调试，最后做出来的专用工作站，焊接加抛光一次完成，效率是人工的五倍以上，质量还特别稳定，不会出现变形的问题，大大降低了对工人技术水平的要求。

还有一个很重要的痛点就是刀具模具磨损快，使用成本高，加工不锈钢的时候，刀具和模具的磨损特别快，普通的模具钢，加工普通钢板能用几十万次，加工不锈钢可能几万次就磨损了，要换模具，使用成本特别高，还经常要停机换模具，影响生产效率。我们设计不锈钢专用设备的时候，就特别重视易损件的使用寿命，所有和不锈钢接触的模具和刀具，都采用了高端的硬质合金材料，表面还做了DLC类金刚石涂层，硬度特别高，摩擦系数特别小，不仅不容易磨损，也不容易粘料，使用寿命是普通模具的十倍以上，虽然模具的采购成本高了一点，但是使用寿命长了十倍，整体的使用成本反而更低，也不用经常停机换模具，大大提升了生产效率，我们还做了快换模具的设计，换模具不用拆很多螺丝，用专门的快换机构，几分钟就能换好，大大降低了停机时间，很多客户说原来加工不锈钢，三天两头要换模具，特别耽误事，现在一套模具能用几个月，换起来也方便，综合成本反而更低了，特别划算。

从平衡设计方法论的角度看，不锈钢专用钣金加工设备设计的核心，就是针对不锈钢的材料特性，从设备结构、控制算法、工艺参数、材料选择等各个层面做系统性的优化，而不是简单的加大功率换个刀具，通过高刚性机身加智能回弹补偿、优化气流加专用工艺参数库、激光焊接加自动抛光、硬质合金加涂层模具，解决了折弯精度、粘刀划伤、焊接变形、模具磨损等核心痛点，在保证加工质量的同时大大提升了生产效率，让难加工的不锈钢也能实现高效高质量的批量生产。过去很多设备厂商觉得专用设备就是把普通设备做的更结实一点就行，根本没有深入研究材料特性和加工工艺，做出来的设备解决不了实际问题，现在有了我们这些懂材料懂工艺的设计师参与，就能做出真正能解决行业痛点的专用设备，实实在在的帮客户创造价值。江苏创品在长三角陪着钣金行业一步步发展，深刻理解各种材料的加工特性，能更好的帮助客户做好专用设备的设计，推动整个行业的技术进步。

现在制造业的产品升级越来越快，对各种新材料难加工材料的需求也越来越多，过去那种一款通用设备加工所有材料的模式已经越来越不能满足需求了，用户现在需要的是针对特定材料特定工艺做过深度优化的专用设备，虽然价格高一点，但是效率和质量的提升带来的收益远大于设备本身的差价，通过设计优化和工艺研发，我们终于可以做到，像不锈钢这样的难加工材料，也能实现高效高质量的批量生产，不再依赖经验丰富的老师傅。我们作为本土的工业设计机构，会继续提升自己的能力，帮助更多的企业做好专用设备的设计，解决更多的行业痛点，推动整个制造业的技术进步，助力中国制造的转型升级，这就是我们工业设计师的价值，我们会继续努力，和本土的装备制造企业一起成长，让中国的高端装备越来越强。

很多做不锈钢加工的工厂现在还在被各种加工痛点困扰，不用再靠老师傅的经验慢慢摸索了，选择真正针对不锈钢做过深度优化的专用设备，就能大大提升效率，降低废品率，提升产品质量，特别划算，技术进步最终受益的就是广大的制造企业，好设计让难加工的材料也能变得简单，让每个企业都能享受到技术进步带来的红利。