随着电子信息和新能源汽车产业的爆发式增长，这些行业对钣金零部件的要求也越来越高，不仅要求加工精度高，一致性好，还对生产环境的清洁度有特别严格的要求，精密电子的生产车间都是无尘车间，绝对不允许有油污污染，传统的液压折弯机使用时间长了之后，难免会有液压油泄漏的问题，一旦滴到产品上，整个产品就报废了，损失特别大，而且液压折弯机的精度保持性也不够好，时间长了精度就会下降，加工出来的产品一致性不好，越来越不能满足高端制造行业的要求，纯电伺服数控折弯机的出现，完美的解决了这些痛点，成为了高端钣金加工的首选设备。

江苏创品扎根长三角制造业集群，这边是国内精密电子和新能源汽车产业最集中的地区之一，我们全程参与过多款纯电伺服数控折弯机的设计研发，陪着客户从第一代样机一路走到现在的第三代成熟产品，深刻理解高端钣金加工的真实痛点，很多设备厂商原来做纯电折弯机，就是把液压系统换成伺服电机，其他的结构都和原来的液压折弯机一样，根本没有发挥纯电驱动的优势，精度和速度提升都有限，价格还贵很多，市场接受度不高，我们做设计的时候，从零开始，针对纯电驱动的特性，重新设计了整个设备的机身结构、传动系统和控制逻辑，把纯电驱动的优势发挥到了极致，真正做到了比液压折弯机精度更高、速度更快、更环保、更节能，虽然价格高一点，但是带来的收益远大于差价，很快就获得了市场的认可，现在已经成为了行业的主流趋势。

纯电伺服数控折弯机第一个核心的设计平衡就是高速度和高精度的矛盾，纯电伺服驱动的响应速度特别快，理论上可以做到特别高的折弯速度，但是速度越快，惯性就越大，停止的时候就容易过冲，影响折弯的精度，要想精度高，就要牺牲速度，这个矛盾是纯电折弯机设计最核心的难点。我们之前给长三角一家设备厂商设计新一代纯电伺服折弯机的时候就遇到过这个问题，客户原来的产品，要么速度快但是精度不够，要么精度够但是速度和液压机差不多，体现不出纯电的优势，市场竞争力不强。我们当时重新设计了整个传动系统和控制算法，采用了双伺服电机同步驱动加高精度光栅尺全闭环控制的方案，传动机构用了高精度的滚珠丝杠加直线导轨，传动间隙特别小，响应速度特别快，控制算法方面，我们专门开发了动态抑振算法，能够根据滑块的位置和速度，实时调整电机的输出扭矩，快到目标位置的时候提前减速，既保证了高速运行，又不会因为惯性过冲影响精度，最后做出来的产品，滑块的快进速度达到了200mm/s，是普通液压折弯机的两倍以上，工作速度也能达到50mm/s，同时折弯精度能控制在正负5微米以内，比普通液压折弯机精度高了三倍以上，真正做到了既快又准，生产效率提升了一倍以上，加工出来的产品一致性特别好，特别适合大批量的精密钣金加工，上市之后特别受精密电子和新能源行业客户的欢迎，销量特别好。

第二个重要的设计平衡就是高刚性和设备重量的矛盾，要想折弯精度高，设备的机身刚性就特别重要，刚性不好的话，折弯的时候机身变形，精度就没法保证，但是机身做的太厚重，又会大大增加设备的成本和重量，运输和安装都不方便，这个矛盾也需要平衡解决。我们设计的时候，采用了有限元分析的方法，对机身的受力情况做了详细的模拟分析，找出了受力最大的关键部位，在这些部位加强结构，增加厚度，而受力比较小的部位就适当减轻重量，优化结构设计，这样在保证整体刚性的前提下，机身的重量增加不多，成本也控制的比较好，我们还采用了整体焊接加退火去应力的工艺，机身焊接完成之后，先放到退火炉里做去应力处理，消除焊接应力，然后再进行精加工，这样设备使用时间长了也不会因为应力释放产生变形，精度能保持十年以上，特别稳定，很多客户说原来的液压折弯机用个三五年精度就不行了，要重新调试校正，现在这个纯电折弯机，用了好几年精度一点都没变，特别稳定，虽然买的时候贵一点，但是长期使用下来反而更划算。

第三个设计平衡就是无液压污染和环保节能的矛盾，液压折弯机不仅有泄漏污染的问题，而且能耗特别高，液压系统大部分时间都在溢流，就算设备不工作，油泵也一直在转，浪费了大量的电能，而且液压油需要定期更换，废油也是污染物，处理起来特别麻烦，纯电伺服驱动就没有这些问题，但是要做到真正的高效节能，也需要专门的优化设计。我们设计的时候，采用了按需供能的控制策略，只有在折弯工作的时候电机才会输出扭矩，快进、快退和待机的时候，电机都处在低功耗状态，不会白白浪费电能，和同吨位的液压折弯机相比，能耗降低了70%以上，一年就能省下好几万的电费，特别划算，而且整个设备没有液压系统，完全不会有液压油泄漏的问题，也不用定期更换液压油，没有废油处理的问题，特别环保，特别适合无尘车间和对清洁度要求高的生产环境，运行的时候噪音也特别低，只有60分贝左右，比液压折弯机低了20多分贝，车间里特别安静，工人的工作环境大大改善，很多精密电子行业的客户说，原来的液压折弯机不仅容易漏油污染产品，而且噪音特别大，车间里说话都要喊，现在换成纯电折弯机之后，没有漏油的风险了，车间也特别安静，员工的工作体验好多了，工作效率都提升了。

还有一个很重要的设计平衡就是操作复杂和人性化的矛盾，纯电折弯机的功能特别多，各种参数设置也特别复杂，要发挥出设备的最大性能，需要操作人员有很高的技术水平，但是现在工厂里的年轻人越来越多，不喜欢太复杂的操作，这个矛盾也需要平衡解决。我们设计人机交互系统的时候，特别注重操作的人性化和简单化，采用了大尺寸的触摸显示屏，操作界面就像智能手机一样，简单直观，一看就会，常用的功能都在主界面上，不用层层菜单去找，我们还内置了丰富的工艺参数库，不同材料不同厚度不同角度的折弯参数，系统里都有优化好的，工人只要选择对应的材料和厚度，系统自动就会把所有参数都设置好，不用自己慢慢调，就算是没有经验的新工人，培训一天就能独立操作，我们还加了智能诊断功能，设备有什么问题，屏幕上会显示具体的故障原因和解决方法，不用等维修人员过来，工人自己就能解决大部分小问题，大大减少了停机时间，很多工厂的老板说，原来开折弯机一定要请有经验的老师傅，工资高还不好招，现在用了这个设备，普通的年轻人培训几天就能干，大大降低了用工成本。

从平衡设计方法论的角度看，纯电伺服数控折弯机设计的核心，就是把纯电驱动的优势发挥到极致，通过双伺服全闭环控制加动态抑振算法解决速度和精度的矛盾，通过有限元优化设计和去应力工艺解决刚性和重量的矛盾，通过按需供能策略实现节能和环保，通过人性化的操作界面解决操作复杂的问题，找到高精度和高速度、高刚性和轻量化、环保和节能、功能强大和操作简单的平衡点，打造出真正适合高端制造行业的绿色精密加工设备，推动钣金加工行业的技术升级。过去很多人觉得纯电折弯机就是个概念，华而不实，价格还贵，没有什么实际优势，现在通过不断的设计优化和技术进步，纯电折弯机的优势已经越来越明显，在很多高端行业已经全面替代了液压折弯机，成为了行业的标配，这是技术进步和设计优化共同带来的行业升级。江苏创品在长三角陪着钣金装备行业一步步发展，深刻理解行业的真实需求，能更好的帮助客户做好高端装备的设计，推动整个行业的技术进步。

现在高端制造业的发展越来越快，对加工设备的精度、稳定性、环保性的要求也越来越高，过去那种粗笨高能耗的液压设备已经越来越不能满足高端行业的需求了，用户现在需要的是高精度、高速度、高稳定性、节能环保的新一代加工设备，通过设计优化和技术进步，我们终于可以做到，纯电伺服设备不仅性能远超传统的液压设备，而且更环保更节能，长期使用下来的综合成本反而更低。我们作为本土的工业设计机构，会继续提升自己的能力，帮助更多的装备制造企业做好高端设备的设计，推出更多性能优秀、节能环保的好产品，推动中国高端装备的转型升级，助力中国制造向中国智造转变，这就是我们工业设计师的价值，我们会继续努力，和本土的装备制造企业一起成长，让中国的高端装备走向世界。

很多做精密钣金加工的工厂现在还在使用传统的液压折弯机，经常遇到漏油污染产品、精度不稳定、能耗高噪音大的问题，不用再忍受这些痛点了，换成新一代的纯电伺服数控折弯机，就能一次性解决所有这些问题，虽然初期投入高一点，但是带来的收益远大于投入，特别划算，技术进步最终受益的就是广大的制造企业，好设计让生产更高效、更环保、更智能。