最近做钣金加工的老板们，应该都感受到了切肤之痛，钨的价格，一年多的时间，涨了三倍还多，从原来的十几万一吨，一路涨到了现在的五十多万一吨，而且还在涨，没有停下来的意思，这个东西看着用量不大，但是对钣金加工行业来说，是刚需，离了它根本就干不了活，激光切割机的喷嘴，氩弧焊的钨极，都是用钨做的，属于高频消耗品，每天都要用，原来几块钱一个的喷嘴，现在涨到了几十块，原来几十块一根的钨极，现在涨到了几百块，别看单个不值多少钱，但是架不住用量大啊，一台切割机，一个月要用掉几百个喷嘴，一年下来，光这一项就要多花十几万，整个工厂算下来，一年就要多花几十万甚至上百万的成本，本来利润就薄，这一下利润就全被吃掉了，很多小工厂甚至直接就撑不住了，特别难。

面对这个情况，大家都在想办法应对，但是想来想去，翻来覆去就是那几招，我们接触过很多工厂老板，总结了一下，大家常用的办法大概有三种，但是这三种办法，实际上都治标不治本，甚至可能带来更严重的问题，今天我们就来一笔一笔算清楚，看看这些办法到底行不行，真正的破局之道又在哪里。

**第一种应对办法：找更便宜的钨电极供应商，用便宜的替代品**

这是很多人的第一反应，原来的供应商卖的太贵了，我找更便宜的，甚至用其他材料代替，能不能省钱，短时间内看好像是省了一点钱，但是时间长了你就会发现，反而花的更多了，得不偿失。

我们来算一笔账，正品的钨喷嘴，50块钱一个，能切500米的板，平均每米的成本是一毛钱，便宜的喷嘴，20块钱一个，看起来便宜了一大半，但是因为材料不好，精度不够，切出来的断面质量差，有毛刺，还要二次打磨，而且特别容易坏，只能切100米，平均每米的成本是两毛钱，比正品的贵了一倍，还不算打磨的人工成本，和切割质量不好报废的板材钱，板材现在多少钱一平方，好几十甚至上百，切坏一张板，几百块就没了，够买几十个喷嘴了，最后算下来，用便宜喷嘴，反而比用贵的正品，一年要多花好几倍的钱，很多老板算完这个账之后，都傻了，原来自己一直在花冤枉钱，还以为占了便宜。

这个道理其实很简单，消耗品的成本，不能只看单价，要看单位工作量的成本，要看总的拥有成本，单价便宜但是用的快，质量差，最后总成本反而更高，这个道理大家都懂，但是事到临头，还是会被便宜的价格吸引，最后吃大亏，所以这个办法，是最不可取的，看起来省钱，实际上花的更多。

**第二种应对办法：给产品涨价，把成本压力转嫁给客户**

这个办法看起来天经地义，原材料涨价了，我产品自然也要涨价，把压力转嫁给客户，很合理，但是实际上，根本不是这么回事，你涨价，你的竞争对手不涨价，或者涨的比你少，你的客户就都跑了，最后价格涨上去了，订单没了，工厂都没活干了，省那点成本有什么用。

现在的钣金加工行业，竞争特别激烈，价格已经透明到骨子里了，大家的报价都差不了多少，你涨5%，客户就全跑了，根本涨不动，除非全行业一起涨价，但是这根本不可能，总有工厂为了抢订单不涨价，甚至降价，所以涨价这个办法，听起来很美好，实际上根本行不通，除非你有别人没有的核心竞争力，产品别人做不了，你说涨多少就涨多少，但是大部分工厂都没有这个能力，都是做的普通的加工业务，可替代性特别强，根本没有涨价的话语权。

而且就算你好不容易涨上去了，等以后钨价跌回来了，你价格再想降下来就难了，客户会觉得你之前赚了黑心钱，对你的印象就差了，反而得不偿失，所以涨价这个办法，只能是最后一步的无奈之举，不到万不得已，不能轻易用。

**第三种应对办法：降工资，裁员，砍各种成本开支**

这个是很多老板最擅长的办法，一遇到成本上涨，首先想到的就是砍员工工资，裁员，把各种福利都砍掉，办公室的空调不让开了，电灯也要少开，能省一点是一点，这个办法，是最蠢的，也是危害最大的。

我们来算一下，工人的工资，在整个加工成本里，占比其实并不高，大概也就10%到20%，你就算把所有工人的工资都砍20%，能省下来多少钱，也就占总成本的2%到4%，和钨价上涨带来的成本增加比起来，根本就是九牛一毛，解决不了什么大问题，但是带来的后果却是毁灭性的，好的工人都跑了，剩下的都是找不到工作的，技术差，责任心也差，产品质量一塌糊涂，返工率飙升，反而更浪费钱，工人怨气大，工作积极性差，效率也低，最后省下来那点工资钱，还不够返工浪费的材料钱多，典型的捡了芝麻丢了西瓜。

而且这么做，把工厂的名声也搞坏了，以后再也招不到好的工人了，工厂也就彻底没有前途了，靠砍工人工资来降成本，是最没有本事的做法，也是最愚蠢的做法，真正有本事的老板，从来不会在员工工资上省钱，而是会想办法把蛋糕做大，让大家都赚的更多，而不是把大家的蛋糕切的更小。

那这三个办法都不行，真正的破局之道到底在哪里呢，答案其实很简单，就是向内看，向效率要效益，向技术要效益，向设计要效益，通过优化设备，提升效率，降低单位产品的能耗和耗材用量，把浪费掉的钱省回来，而不是盯着原材料那点价格，也不是盯着员工那点工资，这个办法，听起来好像很虚，实际上特别实在，我们给大家算一笔账，你就知道能省多少钱了。

我们之前给长三角一家设备厂商设计了新一代的节能型激光切割机，主要就是针对钨价上涨的问题做了专门的优化，首先是优化了切割头的气路设计和喷嘴结构，原来的喷嘴，切割的时候，辅助气体浪费特别大，大部分气体都白白吹走了，真正用到切割上的连三分之一都不到，我们重新设计了喷嘴的结构和气流路径，让气体更集中的用在切割区域，同样的切割效果，气体消耗量只有原来的一半，光是这一项，一台机器一年就能省几万块的气体钱，然后我们优化了电极的使用寿命，通过改进冷却结构，让钨电极的工作温度降低了两百多度，使用寿命延长了三倍，原来一个月要用三百个喷嘴，现在一百个就够了，光喷嘴钱，一年就能省十几万，正好抵消了钨价上涨带来的成本增加。

还有切割效率的提升，我们优化了切割工艺参数库，同样的板材，同样的激光器，切割速度提升了20%，而且切割质量更好，断面更光滑，几乎不用二次打磨，原来一天能切100张板，现在能切120张，相当于同样的人工，同样的设备，一天多干20%的活，这多出来的20%，几乎就是纯利润，这个带来的收益，比钨价上涨带来的成本增加，多了好几倍都不止，很多工厂用了这款新设备之后，不仅没有因为钨价上涨增加成本，反而利润比之前更高了，就是这个道理。

还有很多不起眼的小地方，优化一下，也能省很多钱，比如原来的设备，待机的时候，激光器也一直开着，白白浪费电，我们加了一个智能休眠功能，几分钟不用就自动进入低功耗休眠状态，有人用的时候自动唤醒，一台机器一年就能省几万块的电费，还有除尘系统，原来一直全功率运转，我们加了一个变频控制，根据实际的烟尘浓度自动调节风量，又能省一半的电费，这些小钱，看起来不多，但是一年算下来，也是一笔不小的数目，加起来就很可观了。

这么一笔一笔算下来，你就会发现，钨价上涨带来的那点成本增加，只要把设备和工艺优化一下，轻轻松松就省回来了，甚至还能赚的更多，根本不用涨价，也不用砍员工工资，更不用去用那些劣质的耗材，这才是真正的降本增效，这才是真正的破局之道，而不是盯着那点原材料价格，天天愁眉苦脸，也不是想着怎么压榨员工。

从这个事情上我们也能看出来工业设计的价值，很多人觉得，工业设计就是画个外壳，做的好看一点，没什么实际价值，也省不了什么钱，实际上根本不是这样，好的工业设计，能从系统层面优化产品的每一个细节，从结构到工艺，从能耗到耗材，每一点优化，最后都能变成实实在在的钱，而且是持续的，每年都能省，这比什么都靠谱，一个好的设计，给客户带来的价值，可能是几十万甚至上百万，这个价值，远远比设计费高的多的多。

现在整个制造业都面临着各种各样的成本压力，原材料涨价，人工涨价，能源涨价，到处都在涨价，很多老板都觉得日子不好过，但是实际上，危机危机，有危险也有机会，每次行业遇到困难的时候，都是行业洗牌的时候，那些只会靠低价竞争，没有核心竞争力的工厂会被淘汰掉，而那些愿意投入，愿意改进，愿意在技术和设计上下功夫的工厂，就能活下来，而且会活的更好，整个行业也会进步，变得更健康更有竞争力。

我们作为工业设计师，在这个过程中也能发挥很大的作用，帮助企业优化产品，优化工艺，降低成本，提升效率，和企业一起共渡难关，一起成长，这就是我们的价值所在，我们也会继续提升自己的能力，帮助更多的制造企业，解决实际的问题，提升竞争力，一起推动中国制造业的升级和进步，让中国制造，真正变成中国创造，变成高效制造，变成高品质制造。

很多制造业的老板现在都在叫苦，觉得日子不好过，其实不用太悲观，困难总是暂时的，只要我们找对了方向，向内看，向效率要效益，向技术要效益，向设计要效益，就没有过不去的坎，反而能借这个机会，提升自己的竞争力，把竞争对手甩在身后，迎来更好的发展。