做钣金加工的老板，买设备的时候，最纠结的可能就是折弯机选哪种技术路线了，现在市面上主要有三种：纯液压的，纯电伺服的，还有最近几年越来越火的油电混合的，三种各有各的说法，厂家都说自己的好，说的天花乱坠，很多老板看的头都大了，根本不知道该怎么选，买贵了，觉得浪费，买便宜了，又怕不好用，效率上不去，白白耽误赚钱。

我们参与了瑞铁最新一代油电混合折弯机的整个设计研发过程，从最开始的方案选型，到结构设计，到测试优化，前前后后花了三年多的时间，对这三种技术路线，可以说是了如指掌，每一种的优点缺点，适合什么场景，一年能省多少钱，能多赚多少钱，我们都算的明明白白。

今天我们就来一笔一笔算个明白账，把这三种技术路线彻底讲清楚，看看它们各有什么优缺点，各适合什么样的工厂，什么样的工厂，最适合用油电混合的设备，能给你带来最大的收益。

### 首先，我们来分别说说三种技术路线的基本情况，各自的核心优缺点

#### 第一种：纯液压折弯机，最经典，最成熟，也是目前用的最多的

纯液压的折弯机，已经有几十年的历史了，技术特别成熟，价格也相对便宜，是目前市面上用的最多的，大部分工厂用的都是这种。

它的优点很明显：第一，技术成熟，稳定可靠，用个十几年都不会坏，坏了也好修，随便找个师傅都能修，配件也便宜；第二，价格便宜，同样吨位的设备，纯液压的，价格只有纯电的一半左右，前期投入小；第三，力度大，适合折特别厚的板，大吨位的折弯机，基本上都是液压的。

但是缺点也同样明显：第一，特别费电，液压泵要一直转，就算不干活，也在那转，白白浪费电，现在电费越来越贵，一年下来，电费都是一笔不小的开支；第二，速度慢，响应慢，效率低，液压系统的反应速度，天生就比电机慢，尤其是折小工件的时候，上下往返的速度，比纯电的慢很多，一天下来，少干不少活；第三，会漏油，用个几年之后，密封件老化，就会开始漏油，漏的到处都是，又脏又难收拾，还要经常换液压油，也是一笔不小的成本；第四，噪音大，车间里液压泵一开，嗡嗡的响，工人天天在这种环境里干活，特别难受，对听力也不好。

总结一下，纯液压的折弯机，适合预算有限，对效率要求不高，或者需要大吨位折厚板的工厂，优点是成熟可靠便宜，缺点是费电费时间，还容易脏。

#### 第二种：纯电伺服折弯机，速度快，精度高，但是价格贵，有硬伤

纯电伺服的折弯机，是最近几年新出的技术，用伺服电机直接驱动，不用液压系统，是未来的发展方向。

它的优点也特别明显：第一，速度快，效率高，响应速度特别快，往返速度是液压的两三倍，一天下来，能多干好多活，效率特别高；第二，精度高，一致性好，电机的控制精度，比液压系统高多了，折出来的工件，角度特别准，一致性也特别好，不会出现这次折的准，下次折不准的情况；第三，干净，没有液压油，不会漏油，车间里干干净净的，特别舒服；第四，省电，只有干活的时候电机才转，不干活的时候，几乎不耗电，电费能省很多。

但是纯电的缺点，也特别突出，而且是硬伤，短时间内很难解决：第一个就是贵，特别贵，同样吨位的设备，纯电的价格是纯液压的两倍，甚至还要多，前期投入特别大，很多小工厂根本买不起；第二个就是力度有限，不适合折厚板，电机的力量，毕竟不如液压系统，大吨位的折弯机，纯电的特别少，就算有，价格更是贵的离谱；第三个就是耐用性，还有待时间验证，纯电的技术，出来也没几年，很多结构，尤其是传动的丝杠导轨，长时间高负荷工作，会不会磨损，精度会不会下降，能用多少年，现在都还不好说，大家心里都没底；第四个就是维修难，坏了之后，维修特别复杂，也特别贵，普通的师傅根本修不了，必须要厂家的人过来，耽误时间还费钱。

总结一下，纯电伺服的折弯机，适合产量特别大，做的都是薄板，对效率和精度要求特别高，预算也特别充足的大型工厂，优点是速度快精度高干净省电，缺点就是太贵，有硬伤。

#### 第三种：油电混合折弯机，兼顾两者的优点，避开两者的缺点，是最均衡的选择

油电混合的折弯机，简单来说，就是把液压系统和伺服电机结合起来，折弯下行工作的时候，用液压系统提供大的压力，回程空载的时候，用伺服电机驱动，把两者的优点结合起来，同时避开两者的缺点，是目前最均衡的技术路线。

它的优点，就是把上面两种的优点都集中了：第一，比纯液压的快很多，回程的时候用伺服电机驱动，速度特别快，虽然比不上纯电的，但是比纯液压的快了百分之四五十，效率提升特别明显；第二，比纯液压的省电很多，只有折弯工作的时候，液压泵才工作，回程的时候，只有电机转，液压泵不工作，待机的时候，更是几乎不耗电，整体的耗电量，只有纯液压的三分之一左右，一年能省好多电费；第三，不会漏油，因为液压系统工作的时间大大减少了，而且用的是封闭的液压单元，漏油的概率大大降低，就算用很多年，也基本上不会漏油，车间干干净净的；第四，价格适中，比纯液压的贵百分之二三十，但是比纯电的便宜一半还多，大部分工厂都能接受；第五，技术成熟可靠，液压部分还是原来成熟的技术，电机部分也都是成熟的技术，没有什么新的不成熟的东西，耐用性和可靠性，都经过了市场的验证，用个十几年完全没问题，维修也简单，和纯液压的差不多。

当然，它也不是完美的，也有缺点：第一，速度还是比不上纯电的，虽然比纯液压的快很多，但是还是比纯电的慢一点，适合对效率有要求，但是又没有那么极端要求的工厂；第二，价格比纯液压的还是要贵一点，虽然贵的不多，但是毕竟还是贵一些。

总结一下，油电混合的折弯机，是目前最均衡的选择，兼顾了效率、成本、可靠性，适合大部分的普通工厂，尤其是做多品种中批量生产的工厂，是性价比最高的选择。

### 接下来，我们来算一笔真实的明白账，看看买一台油电混合的折弯机，到底能给你赚多少钱

很多老板买设备的时候，只看买的时候要花多少钱，不去算用的时候能省多少钱，能多赚多少钱，这是特别错误的，买设备的钱，是一次性的投入，但是用设备省的钱，赚的钱，是每年都有的，十年下来，差的可不是一点半点。

我们就拿一台最常用的100吨3.2米的折弯机来算，看看三种不同的设备，一年下来，能差多少钱：

首先是采购成本：
- 纯液压的：大概25万
- 油电混合的：大概30万
- 纯电的：大概55万

看起来，纯液压的最便宜，油电混合的要贵5万，纯电的更是贵了30万。

但是我们再来算使用成本，我们按一年工作300天，每天工作8小时来算：

首先是电费，现在工业用电，大概一块钱一度：
- 纯液压的：液压泵一直转，平均功率大概15kw，一天8小时就是120度电，一年300天就是36000度电，电费就是36000块钱
- 油电混合的：只有折弯的时候液压泵工作，平均功率大概5kw，一天8小时就是40度电，一年300天就是12000度电，电费就是12000块钱
- 纯电的：只有干活的时候电机转，平均功率大概4kw，一天8小时就是32度电，一年300天就是9600度电，电费就是9600块钱

光电费这一项，油电混合的，一年就比纯液压的省24000块钱，纯电的比纯液压的省26400块钱。

然后是效率，也就是一天能做多少活，这个才是最重要的，省的电费是小钱，多干的活赚的钱，才是大钱：
- 纯液压的：我们按一天折1000刀来算，这是行业的平均水平
- 油电混合的：速度比纯液压的快40%，一天就能折1400刀，一天多干400刀
- 纯电的：速度比纯液压的快一倍，一天能折2000刀，一天多干1000刀

我们按一刀赚一块钱来算，这个已经是很保守的数字了，大部分工厂的利润都比这个高：
- 纯液压的：一天赚1000块，一年300天就是30万
- 油电混合的：一天赚1400块，一年300天就是42万，比纯液压的多赚12万
- 纯电的：一天赚2000块，一年300天就是60万，比纯液压的多赚30万

看到没有，光效率提升带来的利润，就比电费多太多了，电费才省几万，效率提升能多赚十几万甚至几十万，很多老板算成本的时候，只算电费，不算效率，这是把芝麻捡了，西瓜丢了。

然后是维护成本，也就是液压油、密封件、维修这些费用：
- 纯液压的：一年换一次液压油，加上换密封件什么的，一年大概5000块钱，用个五六年之后，漏油越来越严重，维修费用会更高
- 油电混合的：三年换一次液压油就够了，密封件坏的概率也低很多，一年平均下来，大概1000块钱就够了
- 纯电的：没有液压油，基本上没有什么维护成本，一年几百块钱就够了

现在我们把所有的成本加起来，算一算，十年下来，三种设备的总投入和总收益差多少：

采购成本+十年使用成本（电费+维护）：
- 纯液压的：25万 + (3.6万+0.5万)*10 = 25万 + 41万 = 66万
- 油电混合的：30万 + (1.2万+0.1万)*10 = 30万 + 13万 = 43万
- 纯电的：55万 + (0.96万+0.05万)*10 = 55万 + 10.1万 = 65.1万

看到没有，十年下来，油电混合的总投入，是最低的，比纯液压的还要低23万，虽然买的时候贵了5万，但是用十年，反而省了23万，纯电的总投入和纯液压的差不多，但是比油电混合的还是贵了20多万。

再算十年的总收益差：
- 油电混合的比纯液压的，一年多赚12万，十年就是120万，减去多花的5万采购成本，净赚115万
- 纯电的比纯液压的，一年多赚30万，十年就是300万，减去多花的30万采购成本，净赚270万

这样一笔一笔算下来，是不是就特别清楚了，油电混合的，虽然买的时候贵了5万，但是用十年，不仅把这5万赚回来了，还多赚了一百多万，纯电的虽然赚的更多，但是前期投入太大了，55万，很多小工厂根本拿不出来，而且如果你的产量没有那么大，纯电的速度优势发挥不出来，就更不划算了。

### 最后，我们来告诉你，什么样的工厂，最适合买油电混合的折弯机

算完了账，大家应该心里有数了，但是不是所有的工厂都适合用油电混合的，还是要根据自己的实际情况来选，我们总结了一下，有这么几种情况，是最适合用油电混合的：

第一种，也是最适合的，就是做多品种中批量生产的工厂，这也是目前大部分钣金工厂的情况，什么订单都接，什么都做，订单不多也不少，这种情况，油电混合的就是最好的选择，比纯液压的效率高很多，能多赚钱，又不用花纯电那么多钱，性价比最高，也是最均衡的选择。

第二种，对电费和车间环境比较在意的工厂，现在电费越来越贵，环保要求也越来越高，很多工厂都在搞5S，车间里干干净净的，纯液压的漏油，弄的到处都是，特别脏，油电混合的，漏油的概率特别低，车间里干净很多，电费也能省一大笔，特别合适。

第三种，预算有限，又想提升效率的工厂，想买纯电的，但是预算不够，买不起，纯液压的效率又太低，满足不了订单的需求，这个时候，油电混合的就是最好的选择，多花几万块钱，效率提升一大截，很快就能把多花的钱赚回来，特别划算。

第四种，折的板材厚度适中，不是特别厚也不是特别薄的，如果你天天折10毫米以上的厚板，那还是老老实实买纯液压的，力度大，可靠，如果你全是1毫米2毫米的薄板，产量又特别大，那可以考虑纯电的，速度快，效率高，中间的，都适合用油电混合的。

当然，也有不适合用油电混合的情况，比如你产量特别小，一天也开不了几次机，那买个最便宜的纯液压的就行，反正用的少，效率低一点也无所谓，省下来的采购成本，比电费多多了，或者你全是特别厚的板，需要大吨位的设备，那也是纯液压的更合适，更可靠，或者你产量特别大，全是薄板，对效率要求特别高，预算也充足，那直接上纯电的，没问题。

### 写在最后，买设备，不能只看采购价，要算总账

给大家算这么多账，就是想告诉各位老板，买设备，不能只看买的时候多少钱，一定要算总账，算采购成本，算使用成本，算效率提升带来的额外收益，算十年下来，总共能赚多少钱，很多老板买设备的时候，只看哪个便宜，觉得省了几万块钱，特别开心，但是实际上，用个几年，少赚了几十万，甚至上百万，亏大了，这就是典型的捡了芝麻丢了西瓜。

作为工业设计师，我们设计设备的时候，也不仅仅是考虑怎么把设备做出来，怎么把参数做好看，更多的时候，我们是站在用户的角度，站在工厂老板的角度，去想，这个设备，怎么设计，才能帮用户赚到更多的钱，才能帮用户省更多的钱，才能真正给用户创造价值，这才是设计真正的意义，也是我们设计师真正的价值。

油电混合这个技术路线，就是我们站在用户的角度，做出来的最均衡的选择，它不是最先进的，也不是最便宜的，但是对于大部分普通的工厂来说，它是最划算的，是综合收益最高的，也是最适合中国工厂现状的选择，这也是为什么，现在越来越多的工厂，换设备的时候，都开始选油电混合的了，因为大家都算过账，都知道这个最划算。

最后给大家一个建议，下次换设备的时候，别光听厂家销售忽悠，自己坐下来，一笔一笔算算账，算清楚，买哪个最划算，再做决定，毕竟几十万的东西，不是小数目，算清楚了，才能不花冤枉钱，才能买到真正适合自己的好设备，才能真正的赚到钱。