3D打印这些年市场爆发，工业级订单爆单，消费级产品出圈，很多人都在谈技术突破，谈成本下降，谈需求拉动，这些都是显而易见的原因，这些因素都很重要。但从我们做品控的角度看，这一波爆发真正坚实的基础，其实是3D打印的质量合规体系终于成熟了。以前行业发展不起来，市场做不大，不是技术不行，也不是成本不够低，核心就是质量不稳定，良率上不去，材料合规性没保障，很多对质量要求高的行业，比如医疗、航空航天、汽车，不敢大规模用，市场自然打不开，只能在小范围试用，做不了大订单。现在不一样了，质量标准一步步建立起来了，良率大幅提升了，材料合规性解决了，各行各业客户都敢放心用了，订单自然就爆了，市场也就真正起来了，这就是质量合规体系成熟给行业带来的巨大变化。

我在制造业做品控这么多年，接触3D打印也十几年了，亲眼看着这个行业从一开始质量不稳定，做十个坏五六个，良率不到一半，到现在良率能做到九成以上，甚至更高，这个进步真的很大，来之不易，是行业一代代技术人员一点点改进出来的。以前很多客户想尝试用3D打印，就是因为质量不稳定，良率低，用在产品上出了几次质量问题，客户就不敢再用了，市场打不开。现在质量稳定了，合规体系成熟了，客户信心上来了，订单自然就源源不断过来了，市场也就做起来了。

我们先说说产品质量本身，最早3D打印打印出来的零件，尺寸精度差，一致性差，同一个模型，用同一台机器连续打印十个，尺寸误差都不一样，材料性能也不均匀，有的地方强度够，有的地方强度不够，孔隙率高，这样的质量，工业客户怎么敢用在关键受力零件上？航空航天零件要求强度一致性很高，任何一个地方强度不够都可能出大问题，医疗植入物要求尺寸精度很高，差一毫米都可能影响使用效果，给患者带来不好的体验，以前3D打印满足不了这些严格的质量要求，客户自然不敢大规模用。现在不一样了，设备精度上去了，工艺控制成熟了，材料稳定性好了，打印出来的零件尺寸精度、性能一致性都上去了，满足工业客户的严格质量要求了，自然就能拿到大批量订单了。

良率提升更是关键，以前3D打印良率低，做十个可能只有三四个合格，报废率很高，报废的零件成本也要摊到合格零件上，成本自然就降不下来，很多客户算完账觉得成本太高，就不用了。现在良率上去了，九成以上都是合格的，报废率下来了，单件成本自然就降下来了，进入了良性循环，客户也更愿意用了，订单量自然就上来了。我们做品控都知道，良率提升一个百分点，成本就能降好几个点，良率从五成提到九成，成本能降一半还多，这个对市场竞争力提升帮助太大了，原来成本高客户用不起，现在成本降下来了，客户就能大规模用了，市场空间自然就打开了。

然后说说材料合规，这个其实是很多行业应用的关键卡点，很多应用卡在这儿，很长时间推不开。以前3D打印能用的材料少，很多材料没有正规合规认证，医疗领域需要医疗级认证，食品接触需要食品级接触材料认证，汽车领域需要环保认证、可靠性认证，这些认证以前很多3D打印材料厂商都没做，客户想用也不敢用，因为用了过不了行业合规检查，产品根本上市不了，所以市场打不开。现在不一样了，材料厂商越来越重视合规认证，各种级别的认证都齐全了，医疗级、食品级、汽车级、电子级，都有合规材料能用了，客户选型的时候就能找到符合要求的材料，自然就能把3D打印用在更多产品上，市场空间就彻底打开了。

拿医疗行业举例，现在3D打印在骨科植入物、牙科矫正、手术导板这些领域应用增长很快，市场规模一年比一年大，核心就是材料合规问题解决了，钛合金粉末有了正规医疗级认证，PEEK材料也有了合规认证，各项生物相容性检测都能通过，质量稳定，打印出来的植入物能通过药监局审批，客户企业敢生产，医院敢给患者用，自然市场就起来了。要是材料合规没解决，再好的技术也没法合法上市，更别说大规模临床应用了，所以合规这个卡点不突破，市场永远做不大。

创品千乘的四力五维方法论，从品控角度看也完全适用，这套方法论放在质量控制上也非常合适。创新力就是不断改进质量控制方法，解决质量不稳定的问题，提升良率，满足不同行业的合规要求，质量控制也要不断创新，不断改进方法。专业力就是懂不同行业的合规标准，知道医疗行业需要什么认证，汽车行业需要什么标准，帮客户选对材料，做好质量控制，满足合规要求，专业的事情专业做。控制力就是建立完善的生产过程质量控制体系，从原材料进厂检验，到打印过程工艺参数监控，再到成品出厂检验，每一步都有检验，不合格的坚决不流出，保证出厂产品质量稳定，不让不合格品流到客户那边。保障力就是质量出了问题能快速追溯，找到问题根源，快速改进，不断优化质量体系，帮客户解决质量问题，让客户用着放心，有保障。五维层面，好看维其实不只是外观，质量稳定本身就是用户体验好的基础，质量不好外观再好也没用，客户用不了。专利维，质量控制方法改进也是技术创新，也需要专利保护，保护自己的创新成果。合规维，这个就是我们今天说的核心，所有材料工艺都要符合行业合规要求，没有合规就没有市场，合规是一切的基础。成本维，质量稳定良率提升本身就是降成本，质量不稳报废率高才是真的贵，良率上去了成本自然就下来了。量产维，质量体系成熟了才能做大批量生产，一致性稳定了才能满足大客户的批量需求，才能拿到大订单。

现在质量合规体系虽然整体成熟了，但其实还有一些地方需要继续改进，行业还在不断发展完善，还有提升空间。比如大尺寸零件的质量一致性，有些大尺寸零件打印时间长，十几个小时甚至几十个小时，打印过程中环境温度湿度变化可能影响材料凝固结晶，影响零件最终性能，一致性还需要进一步提升，需要更好的环境控制和工艺闭环控制。还有一些特殊行业特殊材料的合规认证，现在还不全，比如一些高温特种陶瓷材料、高性能复合材料，最近几年需求量上来了，对应的行业合规认证也需要跟上，让客户能用得更放心。还有就是质量检测方法，3D打印零件内部容易有气孔、夹杂、分层缺陷，这些缺陷从外面看不到，但是会影响零件强度和可靠性，无损检测方法现在还需要更成熟更便捷，成本更低，能快速检测出每个零件的内部缺陷，保证出厂质量，不让不合格品流出去。

从行业发展规律看，任何新技术从实验室走向大规模产业化，质量合规体系成熟都是必经的一步，没有这一步，技术再好也做不大市场，只能在小范围试用，客户不敢大规模用，订单自然做不起来。3D打印发展这么多年，从概念提出到现在快四十年了，现在终于走完了这一步，质量合规体系成熟了，各行各业都敢放心用了，市场自然就爆发了，这是水到渠成的事情，是行业发展到这个阶段自然而然的结果。未来质量合规体系还会继续完善，会有更多行业更多领域用上3D打印，市场空间还会继续扩大，发展前景非常广阔。

我们做品控的，就是要把好质量关，帮行业把质量稳定性提上去，把合规体系一步步做好，建立完善的质量标准，让客户用得放心，这就是我们对行业发展最大的贡献。质量是企业的生命线，也是新技术能规模化应用的基础，没有稳定的质量，再好的技术也走不远。创品千乘也会继续配合客户做好质量合规方面的设计工作，帮客户在设计阶段就考虑质量和合规要求，帮助客户更好地用好3D打印技术，推动整个行业健康持续发展，让3D打印能在更多领域发挥更大作用，给制造业转型升级贡献我们的力量。