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Z5之后的每一台车,九识都在复用同一套底座
阅读:76   更新时间:2026-09-14 10:26:00

九识2023年卖出第一台车,同年做到百台量级,第二年进入千台,2025年底车队破一万五千台,如今超过三万台。配合这个爬坡曲线的是产品线的扩张:Z5之后,他们推出载重更高、货箱更大的车型,也推出价格更低、载重更轻的车型去铺不同客户;到今年又有了能进园区和工厂场景的Z20轻卡。底稿里有个细节特别值得做工业设计的人琢磨:客户参展时追着问"这车能不能做到四吨以上""货箱能不能再大一点"——需求不是调研出来的,是车队规模化上路之后被客户一个一个问出来的。

这种被真实订单推着走的产品扩张,最容易做成一堆互相不认识的车。九识没有走成那样,靠的是平台化。他们对外讲Zelos Inside时说得很直白:不同车型共用一套多传感器融合的预控单元和网关单元组成的智驾套件,并提供完整的标定SOP来保证稳定性。这两句话在设计和工程上的分量很重。传感器预控单元是整车感知的核心硬件,网关是全车数据的咽喉,这两个部件如果每出一款新车就重新设计、重新开模、重新验证,那么车型越多,企业的包袱越重,备件体系和标定流程也会彻底失控。把它们沉到平台层,意味着新车型开发时这部分直接调用成熟方案,工程师和设计师的精力可以全部投到货箱、载重、场景适配这些真正需要差异化的部分。

硬件平台化对外观和结构设计提出的要求是反过来的:造型自由度要主动让位给安装规则。传感器的安装位置、安装角度、防护结构在不同车型上要保持一致,这不是为了省设计费,是为了标定结果可以迁移。无人车的感知精度极度依赖传感器的物理姿态,每台车装偏零点几度,算法面对的世界就完全不同。所以你看这类成熟的无人车产品,激光雷达和摄像头周边的车身结构往往是整套家族里最"死板"的部分,分件方式、密封结构、检修口高度都遵循同一套规范,变化全部留给货箱比例和使用场景。设计师在这种项目里的核心产出不是某一台车的造型,而是一份能约束未来很多台车的布置规则。

软件和运营系统的复用,在底稿里讲得更明确:方案包含全栈自研的自动驾驶技术、车辆管理平台、运营系统、移动端APP和对外的开放接口,服务层面还有运营指导手册、人员培训和现场实操升级。周清那句话点破了要害——如果进入每一家主机厂都要从底层重新开发,这家公司很难成为平台。落到产品设计上,这意味着车端的交互语言、数据接口、状态表达也必须平台化:不同车型、不同OEM生产的车,回到同一个调度系统里要被一视同仁地管理,远程人员看到的报警逻辑、一键挪车、一键回位的操作必须完全一致。硬件可以千车千面,系统的操作语义必须是同一套,不然三万台车的运营团队根本培训不出来。

Zelos Inside和东风、广汽的合作,把平台化又往前推了一层,这层对设计师的挑战最大。九识自己的Z系列是从零按无人车设计的,没有驾驶室历史包袱;和主机厂合作则是反过来——主机厂有成熟的底盘和整车制造能力,九识要把自己的智驾套件装进别人的车。"让懂车的人造车,让懂L4的人保驾护航"这句话背后,是大量的适配设计:传感器怎么在传统车身结构上找到合规且不破坏风阻、美观、可维修性的安装方案,域控制器和网关怎么和主机厂原有的电子电气架构共存,联合定义产品、开发测试、量产交付的过程里双方的设计标准怎么对齐。能把自有整车做好的公司很多,能把自己的能力变成一套别人也装得上的通用方案,这是产品维度上完全不同的能力。

这种平台化思路,和我们创品千乘内部长期使用的四力五维方法是同构的。四力是做事的四种能力:创新力解决差异化,落在九识身上是车型上装针对场景做创新,而不是在底层硬件上重复造轮子;专业力解决行业理解,传感器标定SOP、联合主机厂开发的流程都是专业力沉淀成标准的体现;控制力解决落地和成本,平台化最大的商业价值就是摊薄研发和模具成本、压缩每款新车的验证周期;保障力解决确定性,共用件经过三万台车验证,风险远低于全新开发。五维是衡量产品的尺子:好看维在矩阵产品上转化为家族语言的一致性,专利维保护的是平台级的集成方案,合规维要求不同车型和不同OEM的车走各自的认证路径但底层能力可追溯,成本维靠复用直接改善,量产维靠统一标定和制造规范兜底。创新力通向好看与专利,专业力通向专利与合规,控制力通向成本与量产,保障力兜住全盘。产品矩阵的本质,就是让四力五维的积累可以被每一款新车继承,而不是每次归零。

落到我们自己的业务上,创品千乘是江苏创品工业设计有限公司的品牌,聚焦医疗设备、高端装备、机床和家用电器,做从产品定义、外观与结构设计、CMF、手板验证,到专利布局、供应链整合和量产交付的全链路ODM服务。产品矩阵和平台化是客户最常带着来的难题:第一款产品做成了,第二款、第三款怎么做才能既覆盖更多市场又不拖垮研发。我们介入这类项目,会先帮客户划出平台层和差异化层——哪些结构件、电子件、交互规则必须沉到底层复用,哪些外观、功能、配置要为具体场景释放自由度,再往下接模具规划和供应链安排。医疗设备一个平台派生多款科室型号、装备行业一套底盘配多种上装,逻辑和九识的车队是相通的。

从Z5一款车到一支覆盖城配、园区、轻卡的车队,再到装进别人底盘里的Zelos Inside,九识这五年走的产品路径,给所有硬件公司上了一课:规模不是靠把一款车卖三万台实现的,是靠让第三万台车依然站在第一台车积累的底座上实现的。平台化听上去是个工程词汇,它最终会呈现在用户看到的每一个产品细节里——统一的家族语言、一致的操作体验、可预期的可靠性。设计师的角色,也随之从画好一台车,变成设计一套能持续长出好车的规则。
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