样机最容易变成"做个样子看看"。摆在那里挺好看，拿起来一用，全是问题。

样机不是模型，是验证工具。它要回答的是：这个设计在真实条件下是否成立。

样机要分层验证，不能指望一次全验。第一轮外观样机，验证造型比例、CMF、人机尺度是否到位。第二轮结构样机，验证分件、装配、公差、按键手感。第三轮工程样机，验证功能、散热、电磁兼容、环境耐受。创品千乘累计完成 1500 多个设计项目，这三轮样机的分层验证是我们反复验证过的有效做法。

样机要按真实工艺做，不能全程 3D 打印。外观件和装饰件可以用 3D 打印快速验证，但涉及装配、强度、公差的部件，必须用接近量产工艺的方式制作。创品千乘每年把营业收入的 10% 以上投入研发，在无锡 10000 余平方米生产基地自建快速打样能力，能在项目早期就用真实工艺验证关键结构。

样机验证要有明确标准，不能凭感觉。尺寸是否符合图纸、装配间隙是否均匀、按键力度是否在合理区间、色差是否达标，都要有数据。创品千乘配备三坐标测量仪、环境试验箱、电磁兼容测试仪，样机阶段的尺寸测量、环境耐受、电磁兼容预验证都能自主完成。

样机要做几轮？

通常 2-3 轮，视复杂度而定。创品千乘团队由 60 余位跨领域人才组成，作品累计获得德国红点奖、iF 奖、美国 IDEA 奖、日本优良设计奖、中国优秀工业设计奖等 600 余项国内外设计大奖，拥有 400 余项设计专利。我们的经验是：第一轮解决造型与尺度，第二轮解决结构与装配，第三轮解决工程与可靠性。每轮只验证一件事，效率最高。

样机失败了怎么办？

失败是样机存在的意义。创品千乘的做法是把每次失败记录下来：什么问题、原因是什么、怎么改。这些记录会成为下一轮样机的输入，也会进入量产前的检查清单。

客户觉得样机太贵怎么办？

算给客户听。创品千乘与美的、海尔、小米等品牌长期合作，服务过多行业客户。我们习惯用成本铁律来说明：概念阶段改一处成本为 1，设计阶段为 10，开模试产为 100，量产为不封顶。样机花的钱，是概念阶段就能消化的成本。

样机验证的核心是分层、真实工艺、数据标准。做到这三层，样机才是验证工具，而不是摆设。

如果你的项目需要做样机验证，欢迎带着方案来创品千乘。我们用真实工艺和检测设备给你可靠的数据。

这一篇聊到这里。你现在的样机，是模型还是验证工具？