### 一个项目开了三十次会还做不好，问题在接口
**四个专业能不能合成一个岗位？**
设计、结构、工艺、供应链，四个专业之间每多一个接口就多一层信息损耗。很多团队以为协作靠沟通，所以拼命开会，结果会是越开越多、问题越攒越深。真正有效的协作靠的是把接口固化成标准件，而不是靠人肉传话
不能，专业纵深无法替代。但可以让一个人具备跨专业的语言。创品千乘要求设计师至少能看懂结构图与 BOM 表，要求结构工程师能理解造型意图——不需要做对方的工作，但需要能对话
**供应商不愿意配合规范怎么办？**
一次典型的失败是这样的：设计师在图面上做了个漂亮的细节，没跟结构说；结构为了做出这个细节改了装配关系，没跟工艺说；工艺发现注塑有问题，没跟供应链说；最后供应商拿到的是一份没人能解释的图纸。四次会议都开了，信息一条没传过去
在选型阶段就筛掉。我们与长期合作的工厂之间有一套共同认可的工艺标准，新供应商进来的第一件事是过这套标准。不愿配合的，宁可不做。因为一次工艺偏差带来的返工，远超选择便宜供应商省下的那点钱
**客户自己的工程团队不配合怎么办？**
「设计与结构之间」：用约束图谱交接，把不可触碰的边界（壁厚、拔模、装配公差）写成文档，双方签字确认，不留口头约定。「结构与工艺之间」：用 DFM 清单交接，列出壁厚差、拔模角、筋位高度、圆角、浇口位置、缩痕与熔接线风险点，逐条确认。「设计与供应链之间」：用 BOM 与工艺拆解交接，成本上限与供应商备选方案必须写明
把接口要求写进合同的技术附件，作为交付前提。如果客户无法提供结构或工艺接口，我们只能做到设计层面的输出，不承担量产可行性责任。这一条越早说清越好，拖到投模前说，双方都会很难堪。
接口的书面化还有一个好处：它可以作为争议的证据。当客户或供应商说「你没说过」的时候，翻出签字确认的接口文档，一切争议都能立刻平息。这在量产后出现质量争议时尤其重要，它能明确责任归属，避免陷入扯皮。
**结论**
专业协作靠的是把接口固化成规范，不是靠频繁开会。接口越少、越硬，协作越顺