十年前，苏亮在投资领域与傅盛共同发掘机器人公司 UFACTORY，深耕开发者市场的布局，让他早早窥见机器人产业的发展潜力。这份洞察也为他后续投身机器人赛道埋下伏笔，如今其创业公司全世萝卜所使用的机械臂，正来自这家他早年看好的企业，而猎豹也在 2025 年完成对 UFACTORY 的持股加码，合计持股达 80%。

受邀加入猎豹移动担任投资 VP 后，苏亮以 “项目猎手” 的身份，发掘并投资了可以科技、星巡智能、Botrista 等一众明星机器人企业，其中对美国餐饮机器人公司 Botrista 的投资，让他对餐饮商业场景的机器人应用有了深度认知。2020 年，苏亮加入猎户星空，牵头全新的双臂机器人项目，在研发中提出 “工位型机器人” 与 “一脑多体” 的核心理念，主张将机器人的移动与操控能力拆分，让工作台成为机器人的 “下半身”，聚焦解决工作台的重复工作，这一理念也成为他后续创业的核心方向。

2022 年底 ChatGPT 3.5 的问世，为苏亮带来了重新创业的契机。他看到大模型为机器人 “心智” 能力带来的新可能，毅然创立全世萝卜，坚定聚焦商业场景的工位型机器人研发。在一众创业者扎堆人形机器人赛道时，苏亮有着清晰的判断，他认为人形机器人落地效率尚待提升，而商业场景中，大模型已能支撑机器人解决大部分心智问题，完成如五星级酒店咖啡师般的复杂工作，这也让工位型机器人的落地具备了扎实的技术基础。

全世萝卜的工位型双臂机器人，以固定工作台为基础，保持核心结构统一以实现规模化量产，同时可适配不同外观需求。苏亮将公司定位为 “机器人蓝翔技校”，力求让机器人实现工种级别的劳动力替代，而非单一工序的完成，区别于市面常见的机器人解决方案，如今企业已能为客户提供四五十种不同的场景解决方案，真正实现人造劳动力的外派价值。

2025 年，全世萝卜年营收成功突破千万，海外市场收入占比达三分之一且持续增长。企业正推进 1000 万美金的新一轮融资，旨在通过硬件量产进一步降低成本，同时规划 2026 年将海外收入占比提升至三分之二。国内成熟的餐饮供应链与高效的落地效能，成为企业打磨产品的优质试验场，而海外市场则是其营收增长的核心方向。从投资布局到躬身入局，苏亮始终扎根机器人产业，以务实的研发方向与清晰的市场布局，让 “机器人蓝翔技校” 的梦想稳步落地，也为商业场景机器人的产业化发展探索着全新路径。

苏亮提出的 “工位型机器人”，核心是固定工作台的双臂机器人形态，基本结构统一但可适配不同外观，这一点在工业设计层面特别贴合量产化的设计逻辑。我们做工业设计时，企业最头疼的就是设计方案好看但没法批量生产，或者改模成本太高，苏亮的机器人坚持核心结构一致，其实就是从设计源头解决了量产的痛点。工业设计的成果转化，关键就在设计和生产的衔接，统一的核心结构能让外观设计的调整更灵活，既满足不同餐饮场景的视觉和使用需求，又能控制生产端的成本，这也是现在制造业对工业设计的核心需求之一，既要个性化适配，又要规模化落地。

全世萝卜主打餐饮商业场景的工种级机器人替代，这一方向的设计研发，完全契合工业设计 “以场景为核心” 的创新思路。当下企业做产品设计，不再是闭门造车，而是要深入使用场景挖掘真实需求，苏亮的机器人针对餐饮外卖打包 20 秒的效率要求、五星级酒店咖啡师的突发状况处理需求做设计，本质上就是工业设计里的场景化定制。我们做跨境电商产品设计时也有同样的体会，不同地区、不同场景的产品需求差异极大，设计必须贴合场景，才能让产品真正发挥价值，苏亮的机器人能提供四五十种解决方案，正是因为抓住了不同商业场景的细分需求，这也是工业设计成果能顺利转化的关键。

从新产品开发的角度看，苏亮避开人形机器人赛道，聚焦工位型机器人，是非常务实的新产品开发思路。现在很多企业做新产品开发，容易陷入 “概念化设计” 的误区，追求炫酷的外观和功能，却脱离实际使用场景，最终很难落地。苏亮的机器人围绕工作台的重复工作做设计，把移动和操控能力拆分，用 “一脑多体” 的理念做产品架构，其实是在新产品开发阶段就明确了产品的核心价值 —— 效率和成本。工业设计在新产品开发中，核心作用就是梳理产品的核心价值，平衡外观、功能、成本和量产的关系，苏亮的机器人研发思路，正是把这一点做到了实处，让新产品从设计之初就有清晰的落地路径。

专利产品化也是这一项目里值得关注的点，当下中国工业设计的发展，越来越重视设计的知识产权转化，企业也希望设计成果能形成专利，转化为实际的产品竞争力。苏亮的机器人从机械臂的应用到工位型的结构设计，再到不同场景的解决方案，每一个环节都有形成专利的潜力，而专利产品化的关键，就是让专利技术贴合实际产品需求。全世萝卜正在推进的量产硬件、降低成本的动作，其实就是在推动专利技术的产品化落地。我们做工业设计时，也会协助企业把设计中的创新点转化为专利，再通过量产让专利成为产品的核心竞争力，这也是现在工业设计行业的重要发展方向，让设计创新不仅有知识产权保护，更能转化为实际的市场价值。

全世萝卜现阶段关注的交付成本问题，也是工业设计在成果转化中常遇到的痛点。企业在产品落地阶段，往往会面临设计方案落地成本过高的问题，这就需要工业设计从前期介入，和工程、生产环节深度配合，在设计阶段就考虑交付和使用的成本。苏亮通过融资实现量产硬件来降低成本，这一做法和工业设计的降本思路一致，都是通过规模化和设计优化来控制成本。当下的工业设计环境，要求设计机构具备全产业链的服务能力，从外观设计、结构设计到手板制作、批量生产全程参与，帮企业解决从设计到交付的全流程问题，这也是长三角地区工业设计机构的核心优势，能让设计成果更顺畅地转化为实际产品。

苏亮把公司定位为 “机器人蓝翔技校”，做人造劳动力外派，让机器人在客户现场被定义功能，这一模式在工业设计层面，体现了 “模块化设计” 和 “定制化落地” 的结合。现在企业对产品设计的需求，越来越倾向于模块化的设计架构，既能保证产品的标准化量产，又能根据不同客户的需求做定制化调整。工位型机器人的核心结构统一，功能可在现场定义，正是模块化设计的体现，这让机器人能适配不同餐饮企业的工种需求，也让产品的市场适配性更强。这一点也印证了当下中国工业设计的趋势，即从单一产品设计转向产品生态设计，让设计能支撑产品的多元化场景应用。

整体来看，全世萝卜的机器人项目，从产品设计、研发到落地的整个过程，都贴合了当下中国工业设计的发展趋势，也精准抓住了企业对工业设计的核心需求。工业设计不再是独立的环节，而是和产品的技术研发、场景应用、量产交付深度融合的核心环节，苏亮的机器人研发思路，正是把工业设计的场景化、量产化、价值化理念落到了实处。而长三角地区的工业设计产业，正朝着全产业链服务、跨区域资源协同的方向发展，能为这类机器人项目提供从设计到量产的全流程支撑，助力这类创新产品的成果转化和市场落地，这也是中国工业设计未来赋能制造业的核心方向。