很久之前完成的一个项目，客户多次联系我们，说我们的结构设计有问题，要我们帮他们修改。

每次都让客户把不良品提供过来，我们进行分析，结果发现有时候是铰链实物跟之前样品及规格书不一致；有些是壳体上的开孔位置尺寸比设计值偏差了5mm；有些是开模时漏做特征了；有些是零件变形了。

各种各样的问题，唯独没发现结构设计上的问题，工程师花费了很多时间来测量、分析和实验，来确定问题原因，但每次最后都发现不是设计问题，客户一开始都是抱怨设计的有问题，甚至说工程师水平差，等问题原因找出来后就哑口无言，等出现新问题时又这样，把结构工程师弄的都有一点点恼火了。

客户是一家纯软件公司，没有产品生产端的经验，当时做设计时我们就跟客户推荐过结构设计后期服务。毕竟结构设计和生产端的关联特别紧密，如果割裂开来很多问题没法处理。但可能因为费用问题，客户还是坚持选择只做到手板样机阶段，然后就把我们的图发给模厂进行投模了。这时候模厂会反馈一些问题，提供一些更方便他们开模的建议。其实有很多问题是不同模厂之间习惯做法不同造成的。比如分模面，有些模厂要求壳体分型面都做圆角，分模都分到圆角之上，这样之后注塑的时候问题会少，披锋之类不会造成严重割手之类。而有些模厂不是，会觉得这样分太麻烦，会建议取消圆角。还有行位的尺寸，有些模厂比较保守会要求比较多的距离，而有些不会。还有些模厂有一定的结构设计经验，会按照他们的经验提出一些建议，比如卡扣的尺寸配合做法，反骨位的做法等。还有一些设计时不大会发现的问题，即使做了手板也很难发现，会在开模检讨中发现。还有一些就纯粹是模厂为了方便加工，想要把设计简化。

总之在开模前会有一些结构设计修改，这是正常现象。但如果按照合同，这些属于手板样机完成后的结构设计后期服务，这时候有些客户比较了解，会跟我们沟通进行修改，有些客户不了解的，会认为是结构设计没做好，甚至全盘否定，说工程师水平不行等，也不跟设计人员沟通，直接让模厂修改，最后改的面目全非，很多设计细节全部没做出来。

对于这部分修改，我们都是免费提供。但这只是结构设计后期服务的开始，比如上面这个客户，后面更换了器件，需要结构配合修改，模厂制作上一些小问题，需要工程师检查后出修模报告。产品有问题，需要结构工程师进行装机验证、测试、手工修改验证、出修模资料等一系列工作。这个工作量就大了，短的一两月间需要持续跟踪客户、模厂、各类器件供应商、组装厂、测试机构等，长的需要进行一年半载甚至更长。其中所花费的人力物力，比设计阶段还多，所以会把这部分结构设计后期服务单独列出来作为服务模块进行报价。

本来很正常的产品研发过程，就怕客户不了解进而不理解，最后陷入比较困难的境地。

创业实属不易，实物产品创业更加不易，想要投入其中的人，还是需要多了解一下产品研发过程，或者找信任的产品研发公司做合作伙伴，真不是简简单单就能做出产品来的，就这看似简单的结构设计后期服务，都包含了大量的工作内容。