产品外形设计经常延期，是客户经常遇到的问题。延期的原因各种各样，最常见的是产品图发给客户后，发现很多有问题的地方，然后不断的返工，造成很长时间的工期延误。

在质量管理上，有6西格玛法，能控制在6西格玛内的产品，良率将会大于99%。设计公司一般的项目返工工作量，普遍在产品整体工作量的15%~60%，如果类比成不良率，现在设计作品的质量管控普遍做的很差，连1西格玛即13%以下的不良率都控制不到。

这不仅仅是一两家设计公司的现象，而是行业的普遍现象，甚至一些行业内头部企业也是如此。

创品设计则完全不一样，因为创品设计从基因里看，是一家产品公司。在创立之初，我们就意识到，设计服务也需要做质量管控，否则因为设计质量引起的返工，将会造成人力成本急剧上升，项目周期大大延误。我们采取的措施是，质量策划先行，全程参与到产品设计中去。

具体的措施是，我们设立专门的质量策划经理岗位，由经验丰富的质量管理人员担任。从产品定义开始，质量策划经理就参与进来，评审产品定义是否符合质量要求，比如一些规格参数是否符合产品质量标准，一些器件的选型和排布是否符合3C等质量认证的要求。并在产品定义中包含产品的测试验收标准和测试方法，与客户签订设计合同时，将产品质量标准作为设计验收条款之一。然后在产品外观设计、结构设计、电路设计等各个阶段，都由质量策划经理评审风险和可行性，提供预备方案等。产品外形设计评审阶段，质量策划经理会提供项目风险评估报告和可行性分析报告。结构设计评审阶段，会提供DFM报告（面向制造的设计分析报告）。客户开模生产等阶段，质量策划经理也会全程跟踪，总结和积累经验，提供项目质量总结。对过程中发生的质量事故，也会做到预警、协调解决、总结改善，提供项目问题跟踪表，对过程中的问题进行跟踪，确定改善方案、改善时间和责任人。

虽然设计公司的项目非常杂，类型非常广，质量控制比产品公司难，但是创品设计通过这一套完全不同于一般设计公司的质量管理方法，将项目返工率控制在1个西格玛以内，这是洛可可、浪尖、瑞德等行业中较大规模的企业也做不到的，毕竟我们是产品基因的工业设计公司，对于传统设计公司行业而言属于更高维度的公司。

在这样的质量管理体系下保障下，我们做设计服务属于降维打击，不是一般设计公司可比，有需要的客户可以沟通了解一下。