实现碳达峰，碳中和，是国家重要目标之一，加大新能源产品的开发，是实现此目标的重要手段，而太阳能是新能源中的重要组成部分，太阳能发电已经大批量成熟商用，光伏逆变器则是光伏发电产业链中的重要产品。随着市场竞争的加剧，各个厂家推广自家光伏逆变器时，一方面需要与竞品对标参数，另外一方面，产品的外观设计也变得极为重要，加之随着逆变器需求量的上升，原先成本更高更适合小批量的钣金外壳，已经逐渐不再适合需求，很多厂家都在寻求光伏逆变器外观设计的全新方案。

光伏逆变器是将太阳能模组产生的直流电源转换为交流电源，使得太阳能发电产生的电力，能输入交流电网，从而实现商用。大体上分为独立逆变器、并网逆变器和备用电池逆变器三类。使用场景上都会和太阳能模组相连，因此具有户外产品的属性。

创品工业设计，从2015年开始就与当时还是创业起步阶段的融硅新能源集团合作，开发了大量新能源产品，光伏逆变器外观设计是其中较高占比的项目种类，参与了多款光伏逆变器外观设计项目。此后又为特变电工、天马电源、泽木新能源等众多企业开发新能源产品，前后设计了数十款光伏逆变器外观设计，在整个江苏省内工业设计公司中，很少有设计公司有这么多新能源产品设计量的。因此，在新能源产品特别是光伏逆变器外观设计上，创品工业设计是有一定发言权的。

光伏逆变器外观设计，之前最常见的形式是钣金外壳。创品工业设计参与后，做出了改变，大胆采用注塑件外壳作为逆变器外壳。创品工业设计会选择注塑件作为部分类型光伏逆变器的外壳，有这么几点考虑，首先是外观因素，在不开冲压模具的情况下，用钣金工艺做产品外壳，受限制非常多，基本就是方方正正，各个厂家的样式都差不多，外观同质化非常严重，既要使用钣金工艺，又要让自己的产品外观与众不同，比较困难。然后钣金件在小批量时，比较灵活，单价也能勉强接受，还可以省掉模具费，但是当进入大批量生产时，钣金件的单价高、尺寸稳定性差、生产速度慢等缺点就会急剧放大，我们测算过，手提箱大小的逆变器外壳，只要数量超过2万，注塑件外壳就能平摊掉模具成本，后期产品单价就会急剧下降，大约只有钣金件的一半，并且生产效率方面极高，大批量情况下绝对占优。然后从产品使用需求考虑，主要承受重量的部位可以用金属件，其他外壳更需要重量轻、耐候耐腐蚀、方便做三防密封，这些方面，注塑件更占优势。

在给融硅做的首批光伏逆变器外观设计中，创品工业设计在一些较大型的产品上继续使用钣金件工艺，在一些相对较小的产品上突破行业常规做法，使用了注塑件，使得融硅产品系列的外观设计非常不同，在市场上引起了大反响，帮助客户公司通过产品成功，进入快速发展阶段。

回头看整个过程，可以明显的看到工业设计对产品的作用。创品工业设计这些年在新能源产品，比如光伏逆变器外观设计上，已经成功帮助过很多客户，因此在这一品类的外观设计上也产生了一定影响力，在整个江苏省内，可称专业工业设计公司。