突发！创品设计为客户生产的塑料外壳，发生重大质量事故，整整2000套外壳，出现大量注塑缺陷和尺寸不良。

发生这一生产质量事故后，创品设计生产部连夜进行彻查。最后结果出来，发现是因为疫情原因，注塑部复工人员只有两名操作员，品管当天没复工，由注塑操作员自行做品质管控。注塑人员着急交货，又擅自操作，未按之前注塑参数进行生产，造成了壳体批量性的不良。

发生这一生产事故有现实原因，整个注塑厂上到厂长下到品质主管都被隔离在家，厂里只剩住厂的操作员封闭在厂里，进行大量项目的生产，任务繁杂沉重。

但再有现实原因也不行，客户要壳体进行生产，质量事故已经发生。

所以重点是如何达成壳体交货，避免客户生产受影响。

2000套全部报废，所有壳体全部立刻重做，这就是创品设计的决定。

这个决定带来的损失非常大，壳体是大型件，单套成本大几十，光生产成本损失就有十几万，还有人员加班费，包装费用等其他损失。

但只能这么操作，需要满足客户的交期要求、需要满足质量标准，损失再大也必须这么做。

通过加班加点，通过自担损失，最终创品设计完美解决了问题，客户被保险在问题之外，这就是找工业设计公司代生产的好处。

我们来设想一下，一个创业型公司，如果找了工业设计公司做设计，又自己做生产会怎么样。

首先必须要招聘一名懂结构设计，懂开模生产的人，还需要经验相对丰富，这样的人一年15万年薪都算是少的。然后还需要有人负责资源开发，寻找供应商，就算不招人，创业团队老板自己来做，那带着结构人员考察模厂，人力成本和差旅成本是不低的。

然后要开模了，模厂反馈一些生产上的优化意见，需要对设计进行微调，甚至有些会与原设计有冲突，需要协商。如果之前找的工业设计公司售后好一些，那问题还不大，再找对方改改。如果当初省钱找的小公司，没售后，那就只有再找人修改了。再接手的人是半路进来，对项目过程不了解，对原设计不了解，能做到什么程度真的挺难说。

开模后，发现了一些注塑问题和装配问题，就容易进入生产怪设计、设计怪生产的情况。比如壳体上一处缩水，模厂会说是设计上这地方太厚了，设计会说这个模厂通过调整注塑参数可以解决。

这类小问题倒还好，但是如果发现原设计上存在缺陷，发现原产品定义不受市场欢迎、发现原先方案成本高质量不稳定等等事情，往往会造成整个产品项目进入死胡同，对创业团队而言，不死也要脱层皮。

如果发生了上面类似的生产质量事故，因为只是注塑缺陷，一般模厂是不会接受全部重做的，至少要客户做一些补偿。

找创品设计代生产就不会这样了，设计也是创品做的，生产也是创品做的，无论发生什么问题，都是创品的问题。发生质量问题也不会设计和生产之间踢皮球了，发生生产事故也不需要自己承担损失了，也不会增加团队的管理难度，增加供应商管理这件难度大的事情了。甚至产品即使失败了，实际上也只需要承担一半损失。

少这么多事情，隔绝这么多风险，付出的只是比一般超低价模厂略高的费用，与中等价格水平的模厂类似。所以创业团队找创品设计做设计代生产，相当于是给产品项目买了个保险，付了保险费。产品成功则共赢，产品失败则减少至少一半损失，何乐而不为。