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创品生产发生重大质量事故

阅读:263   更新时间:2023-08-19 11:23:30

突发!创品设计为客户生产的塑料外壳,发生重大质量事故,整整2000套外壳,出现大量注塑缺陷和尺寸不良。

发生这一生产质量事故后,创品设计生产部连夜进行彻查。最后结果出来,发现是因为疫情原因,注塑部复工人员只有两名操作员,品管当天没复工,由注塑操作员自行做品质管控。注塑人员着急交货,又擅自操作,未按之前注塑参数进行生产,造成了壳体批量性的不良。

发生这一生产事故有现实原因,整个注塑厂上到厂长下到品质主管都被隔离在家,厂里只剩住厂的操作员封闭在厂里,进行大量项目的生产,任务繁杂沉重。

但再有现实原因也不行,客户要壳体进行生产,质量事故已经发生。

所以重点是如何达成壳体交货,避免客户生产受影响。

2000套全部报废,所有壳体全部立刻重做,这就是创品设计的决定。

这个决定带来的损失非常大,壳体是大型件,单套成本大几十,光生产成本损失就有十几万,还有人员加班费,包装费用等其他损失。

但只能这么操作,需要满足客户的交期要求、需要满足质量标准,损失再大也必须这么做。

通过加班加点,通过自担损失,最终创品设计完美解决了问题,客户被保险在问题之外,这就是找工业设计公司代生产的好处。

我们来设想一下,一个创业型公司,如果找了工业设计公司做设计,又自己做生产会怎么样。

首先必须要招聘一名懂结构设计,懂开模生产的人,还需要经验相对丰富,这样的人一年15万年薪都算是少的。然后还需要有人负责资源开发,寻找供应商,就算不招人,创业团队老板自己来做,那带着结构人员考察模厂,人力成本和差旅成本是不低的。

然后要开模了,模厂反馈一些生产上的优化意见,需要对设计进行微调,甚至有些会与原设计有冲突,需要协商。如果之前找的工业设计公司售后好一些,那问题还不大,再找对方改改。如果当初省钱找的小公司,没售后,那就只有再找人修改了。再接手的人是半路进来,对项目过程不了解,对原设计不了解,能做到什么程度真的挺难说。

开模后,发现了一些注塑问题和装配问题,就容易进入生产怪设计、设计怪生产的情况。比如壳体上一处缩水,模厂会说是设计上这地方太厚了,设计会说这个模厂通过调整注塑参数可以解决。

这类小问题倒还好,但是如果发现原设计上存在缺陷,发现原产品定义不受市场欢迎、发现原先方案成本高质量不稳定等等事情,往往会造成整个产品项目进入死胡同,对创业团队而言,不死也要脱层皮。

如果发生了上面类似的生产质量事故,因为只是注塑缺陷,一般模厂是不会接受全部重做的,至少要客户做一些补偿。

找创品设计代生产就不会这样了,设计也是创品做的,生产也是创品做的,无论发生什么问题,都是创品的问题。发生质量问题也不会设计和生产之间踢皮球了,发生生产事故也不需要自己承担损失了,也不会增加团队的管理难度,增加供应商管理这件难度大的事情了。甚至产品即使失败了,实际上也只需要承担一半损失。

少这么多事情,隔绝这么多风险,付出的只是比一般超低价模厂略高的费用,与中等价格水平的模厂类似。所以创业团队找创品设计做设计代生产,相当于是给产品项目买了个保险,付了保险费。产品成功则共赢,产品失败则减少至少一半损失,何乐而不为。

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