钣金加工工艺在设备类产品中是主流外壳加工工艺，因为设备类大多具有体积大、防护性和强度要求高、单件数量少的特点，钣金加工工艺比较符合这类产品特点。

首先介绍一下几种钣金加工中会用到的材料：
1、不锈钢SUS304：是应用最普遍的不锈钢之一，因含Ni(镍)比含Cr(铬)高，颇具耐蚀性、耐温性，有着很好的机械性能，无热处理工艺硬底化状况，沒有延展性。
2、不锈钢SUS301：Cr(铬)的含量较SUS304低，耐蚀性较弱，但在冲压件加工里能得到非常好的抗拉力和强度，延展性不错，多用以弹簧片、防EMI屏蔽罩。
3、用于压力容器用的专用不锈钢《GB24511_2009_承压设备用不锈钢钢板及钢带》。
4、镀锌板SECC、SGCC：SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。SECC为一般的冷轧钢卷，在电镀锌生产线历经脱油、酸洗钝化、电镀工艺及各种各样后处理工艺制造。SECC不仅具备一般冷轧钢片的机械性能及类似的工艺性能，并且具备优异的耐蚀性及装饰艺术外型。比如主机箱广泛应用的就是SECC。另一种是热浸镀锌钢板（SGCC），热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。
5、冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
6、热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用于平板件。
7、铜;主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
8、铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A)，氧化(导电氧化，化学氧化)，成本高，有镀银，镀镍。
9、铝型材;截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
10、镁合金；特性：最轻的金属结材原材料;抗压强度高，耐疲劳，耐冲击，流动好，抗静电效果好;抗腐蚀差，易被氧化烧坏。
11、铜及铜合金；特性：导电的性能、导热性、耐腐蚀性好，光泽感好，可塑性生产加工简单，容易电镀工艺、涂装工艺。
12、铝及铝合金；特性：比较轻的金属原材料;良好的耐腐蚀性，导电的性能及导热性;同样总重情况下，Al导电的性能比Cu高2倍,但纯铝抗压强度及强度相对比较低。
13、黄铜锌合金；机械化性能同含锌量相关;通常锌量不超过50%。特性：延伸性，冲压加工性好，应用于电镀工艺，对海水及空气锈蚀有好的抵抗力。但本体简单发生局部锈蚀。是青铜锡合金为主导的一种铜基合金金属总称。特性：比纯铜及黄铜有更加好的耐磨性能：工艺性能好，抗腐蚀。

以上为钣金加工工艺中常使用到的材料汇总。