钣金加工工艺介绍之材料篇

钣金加工工艺在设备类产品中是主流外壳加工工艺,因为设备类大多具有体积大、防护性和强度要求高、单件数量少的特点,钣金加工工艺比较符合这类产品特点。

首先介绍一下几种钣金加工中会用到的材料:
1、不锈钢SUS304:是应用最普遍的不锈钢之一,因含Ni(镍)比含Cr(铬)高,颇具耐蚀性、耐温性,有着很好的机械性能,无热处理工艺硬底化状况,沒有延展性。
2、不锈钢SUS301:Cr(铬)的含量较SUS304低,耐蚀性较弱,但在冲压件加工里能得到非常好的抗拉力和强度,延展性不错,多用以弹簧片、防EMI屏蔽罩。
3、用于压力容器用的专用不锈钢《GB24511_2009_承压设备用不锈钢钢板及钢带》。
4、镀锌板SECC、SGCC:SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂件。SECC为一般的冷轧钢卷,在电镀锌生产线历经脱油、酸洗钝化、电镀工艺及各种各样后处理工艺制造。SECC不仅具备一般冷轧钢片的机械性能及类似的工艺性能,并且具备优异的耐蚀性及装饰艺术外型。比如主机箱广泛应用的就是SECC。另一种是热浸镀锌钢板(SGCC),热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品,经过清洗、退火,浸入温度约460°C的溶融锌槽中,而使钢片镀上锌层,再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽设计)、锌层较厚、电焊性差。
5、冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
6、热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用于平板件。
7、铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。
8、铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。
9、铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
10、镁合金;特性:最轻的金属结材原材料;抗压强度高,耐疲劳,耐冲击,流动好,抗静电效果好;抗腐蚀差,易被氧化烧坏。
11、铜及铜合金;特性:导电的性能、导热性、耐腐蚀性好,光泽感好,可塑性生产加工简单,容易电镀工艺、涂装工艺。
12、铝及铝合金;特性:比较轻的金属原材料;良好的耐腐蚀性,导电的性能及导热性;同样总重情况下,Al导电的性能比Cu高2倍,但纯铝抗压强度及强度相对比较低。
13、黄铜锌合金;机械化性能同含锌量相关;通常锌量不超过50%。特性:延伸性,冲压加工性好,应用于电镀工艺,对海水及空气锈蚀有好的抵抗力。但本体简单发生局部锈蚀。是青铜锡合金为主导的一种铜基合金金属总称。特性:比纯铜及黄铜有更加好的耐磨性能:工艺性能好,抗腐蚀。

以上为钣金加工工艺中常使用到的材料汇总。

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