钣金加工工艺中，折弯是一道重要的工序，它的用途非常的广泛。简单来说，是通过折弯机把板材加工成各种角度的过程。
　　首先，钣金加工折弯过程中存在着一些注意事项和要点，掌握了这些才能避免发生意外。
　　1、开机前要对使用的折弯设备进行检查，确认没有问题才能开机，以免发生危险；
　　2、设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位，应当直接走到设备后面进行调节；
　　3、加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体；
　　4、加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作，同时要扶好工件，避免摔坏或砸伤；
　　5、在机床加工过程中，如果遇到突发情况需要立刻停止作业，关掉设备开关；
　　6、与刀口近距离操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指意外伸入刀口；
　　7、在钣金进行折弯加工时，要将钣金工件放好，保持机床的受力平衡；
　　8、拆下的折弯刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯机上，避免滑落砸伤人体；
　　钣金加工操作人员在工作过程中应当做好保护工作，避免在工作的时候因为操作不当而导致自己受伤。

其次、做钣金设计时也需要重点考虑工件是否方便进行折弯操作，对一些圆角之类外形，需要重点关注。制订钣金加工工艺的时候，很多时候都要考虑是否好折弯，能否折弯的问题，因为折弯是一个很重要的工艺，折弯是否好操作直接影响到产品质量。

然后、如何提升折弯精度是钣金加工工艺中需要重点考量的地方。基本上可以从以下几点考虑

（1）克服材料不均匀造成的精度误差。钣金加工定制厂家在选择材料时，应尽量选择质地均匀的板材，并特别注意选择专业生产这些材料的制造商。
　　这些制造商的技术更专业，生产设备更完善，技术服务更好。综合分析制造商的各种数据是否能满足企业的要求，以便选择稳定的工艺参数进行加工。
　　（2）消除材料反弹引起的精度影响。消除反弹的有效方法之一是在弯曲过程中适当增加压力，延长加载时间。同时，对于加工精度要求较高的工件，可以去除整个板的边缘部分。如有可能，在弯曲区域抑制钢筋，以提高零件的刚度，抑制反弹。
　　（3）减少机床本身的弯曲变形。这是提高工件弯曲精度的最简单方法。为了减少机床本身的弯曲变形，必须在上模具上方设置一个倾斜的结构，并用它来补偿机床上模块造成的弯曲误差。在操作过程中，在弯曲处理前将上滑块调整为中间突出的弧。施加负载后，上滑块变形成直线，与实际位移基本一致。
      

再次、开裂是折弯过程中较易发生的问题，也是钣金加工工艺中需要关注的重点问题之一。到底是什么原因引起开裂的呢？大体上有以下几个原因。

1、钣金材料的硬度
　　钣金材料硬度太高。需要选择合适的牌号，另外同样种类的钣金进口的料就比国内料不易开裂，但材料的价格也是贵了许多。
　　2、钣金的薄厚
　　过厚的钣金不好折弯，加工难度大，尽可能用薄一点的钣金。
　　3、折弯R角的大小
　　折弯R角越大，那通过率就越高，因此尽可能加大折弯R角。
　　4、钣金折弯纹路方位
　　折弯方位要与激光器激光切割生产加工钣金纹路方位垂直，不可以平行面。
　　5、要求金属拉丝的钣金零件，在工艺流程允许的情况下最好是折弯后再拉丝，不然会加大折弯开裂的几率。

以上是关于钣金加工工艺中折弯环节的介绍，您了解了吗？