钣金加工工艺介绍之折弯篇

钣金加工工艺中,折弯是一道重要的工序,它的用途非常的广泛。简单来说,是通过折弯机把板材加工成各种角度的过程。
  首先,钣金加工折弯过程中存在着一些注意事项和要点,掌握了这些才能避免发生意外。
  1、开机前要对使用的折弯设备进行检查,确认没有问题才能开机,以免发生危险;
  2、设备开启状态时,不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位,应当直接走到设备后面进行调节;
  3、加工零件时,人体应在零件的活动范围外,避免零件刮到人体;
  4、加工大工件时,人体最好站在工件的侧面,以便操作,同时要扶好工件,避免摔坏或砸伤;
  5、在机床加工过程中,如果遇到突发情况需要立刻停止作业,关掉设备开关;
  6、与刀口近距离操作时,双手必须抵靠在下模的适当位置,避免手指意外伸入刀口;
  7、在钣金进行折弯加工时,要将钣金工件放好,保持机床的受力平衡;
  8、拆下的折弯刀具不能放在折弯机上,也不能靠在折弯机上,避免滑落砸伤人体;
  钣金加工操作人员在工作过程中应当做好保护工作,避免在工作的时候因为操作不当而导致自己受伤。


其次、做钣金设计时也需要重点考虑工件是否方便进行折弯操作,对一些圆角之类外形,需要重点关注。制订钣金加工工艺的时候,很多时候都要考虑是否好折弯,能否折弯的问题,因为折弯是一个很重要的工艺,折弯是否好操作直接影响到产品质量。


然后、如何提升折弯精度是钣金加工工艺中需要重点考量的地方。基本上可以从以下几点考虑

(1)克服材料不均匀造成的精度误差。钣金加工定制厂家在选择材料时,应尽量选择质地均匀的板材,并特别注意选择专业生产这些材料的制造商。
  这些制造商的技术更专业,生产设备更完善,技术服务更好。综合分析制造商的各种数据是否能满足企业的要求,以便选择稳定的工艺参数进行加工。
  (2)消除材料反弹引起的精度影响。消除反弹的有效方法之一是在弯曲过程中适当增加压力,延长加载时间。同时,对于加工精度要求较高的工件,可以去除整个板的边缘部分。如有可能,在弯曲区域抑制钢筋,以提高零件的刚度,抑制反弹。
  (3)减少机床本身的弯曲变形。这是提高工件弯曲精度的最简单方法。为了减少机床本身的弯曲变形,必须在上模具上方设置一个倾斜的结构,并用它来补偿机床上模块造成的弯曲误差。在操作过程中,在弯曲处理前将上滑块调整为中间突出的弧。施加负载后,上滑块变形成直线,与实际位移基本一致。
      

再次、开裂是折弯过程中较易发生的问题,也是钣金加工工艺中需要关注的重点问题之一。到底是什么原因引起开裂的呢?大体上有以下几个原因。

1、钣金材料的硬度
  钣金材料硬度太高。需要选择合适的牌号,另外同样种类的钣金进口的料就比国内料不易开裂,但材料的价格也是贵了许多。
  2、钣金的薄厚
  过厚的钣金不好折弯,加工难度大,尽可能用薄一点的钣金。
  3、折弯R角的大小
  折弯R角越大,那通过率就越高,因此尽可能加大折弯R角。
  4、钣金折弯纹路方位
  折弯方位要与激光器激光切割生产加工钣金纹路方位垂直,不可以平行面。
  5、要求金属拉丝的钣金零件,在工艺流程允许的情况下最好是折弯后再拉丝,不然会加大折弯开裂的几率。

以上是关于钣金加工工艺中折弯环节的介绍,您了解了吗?

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