钣金加工工艺之焊接篇

焊接是钣金加工工艺中重要的一种工艺。焊接的定义:被焊材料原子与分子形成一体。大体上有以下几种种类:
  1、分类:a熔化焊:氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊。b压力焊:点焊、对焊、撞焊。c钎焊:电铬焊、铜丝焊。
  2、焊接方式:aCO2气体保护焊。b氩弧焊。c点焊接等。d机器人焊。
  焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定,一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接;机器人焊接,可节省工时,提高工作效率和焊接质量,减轻工作强度,常用于大型工厂,比如汽车行业。
  3、焊接符号:Δ角焊,Д、I型焊,V型焊接,单边V型焊接(V),点焊(O),塞焊或槽焊(∏),卷边焊(χ),带钝之U型焊,带钝的J型焊,封底焊,缝焊。
      4、各种焊接方式的优缺点

   点焊:方便,快捷。强度不够可打凸点,强加焊接面积
       CO2焊:生产率高,能源消耗少,成本低,抗锈能力强
       氩弧焊:溶深浅,溶接速度慢,效率低,生产成本高,具有夹钨缺陷,但具有焊接质量较好的优点,可焊接有色金属,如铝、铜、镁等。
    

 在焊接时一定要确保设备的质量以及工作人员的安全性。这样做的目的是为了做到精确的焊接。在焊接的时候一定要注意以下几个方面,这样才能更好的开展焊接工作。
  一、留意焊接中电孤的长短
钣金加工焊接中,最好选用短弧,因为如果是长电孤得话,容易造成出气孔,那样就会造成一些有害物质的添加,在持续高温的情况下非常容易发生氧化,危害焊接的质量,短弧得话则是可以防止出现这一问题。
  二、留意焊接中的速度
  焊接速度会影响加工质量,合适的焊接速度,就可以防止出现出气孔等,从而能确保全部设备的质量。

 

钣金加工工艺中的焊接加工最容易发生焊接变形问题,如何防止焊接变形非常考验厂家技术实力。

首先设计时需要考虑以下内容。
  1、在保证结构强度的前提下,应尽量减少焊缝的数量。
  2、选择合理的接头和坡口形式,焊缝应避免集中在一个小的区域内,平行的焊缝也应尽量减少。
  3、对称布置焊缝,并尽可能地将焊缝布置在靠近中心线的区域内。
  4、设计焊接结构时,应考虑在生产中,能方便地使用工具夹,以有利于防止焊接变形。
  然后加工过程中印遵循以下规律。
  (1)选择合适的焊接顺序。对于组件较多的焊接结构,应当将组件分别焊接、矫正后,再组装整体焊接,这样,总比先装配成整体,然后再焊接变形小些。并且局部地方可边装边焊,操作也比较方便。
  (2)选择合理的焊接顺序。为防止焊接变形,在焊接顺序上,应采取条焊法、退焊法和对称焊法。
  (3)反变形法。就是焊前给予焊件一个和焊后变形方向相反的变形,焊接后正好抵消工件焊前的变形。
  (4)刚性固定法。这种方法对减少焊接变形很有效。
  (5)选用合理的焊接方法和规范。各种焊接方法加热焊缝能量密度以及热量输入不同,对于薄板焊接,应当选用能量密度高的焊接方法,可以采用二氧化碳气体保护焊,这样的话就能减小焊接变形。

钣金加工工艺中,焊接工艺极大影响最后成品的质量和精度,是成品质量问题的高发环节,需要重点关注。


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