焊接是钣金加工工艺中重要的一种工艺。焊接的定义：被焊材料原子与分子形成一体。大体上有以下几种种类：
　　1、分类：a熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊。b压力焊：点焊、对焊、撞焊。c钎焊：电铬焊、铜丝焊。
　　2、焊接方式：aCO2气体保护焊。b氩弧焊。c点焊接等。d机器人焊。
　　焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接；机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度，常用于大型工厂，比如汽车行业。
　　3、焊接符号:Δ角焊，Д、I型焊，V型焊接，单边V型焊接（V），点焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ），带钝之U型焊，带钝的J型焊，封底焊，缝焊。
      4、各种焊接方式的优缺点

　  点焊：方便，快捷。强度不够可打凸点，强加焊接面积
　　     CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强
　　     氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。
    

 在焊接时一定要确保设备的质量以及工作人员的安全性。这样做的目的是为了做到精确的焊接。在焊接的时候一定要注意以下几个方面，这样才能更好的开展焊接工作。
　　一、留意焊接中电孤的长短
钣金加工焊接中，最好选用短弧，因为如果是长电孤得话，容易造成出气孔，那样就会造成一些有害物质的添加，在持续高温的情况下非常容易发生氧化，危害焊接的质量，短弧得话则是可以防止出现这一问题。
　　二、留意焊接中的速度
　　焊接速度会影响加工质量，合适的焊接速度，就可以防止出现出气孔等，从而能确保全部设备的质量。

钣金加工工艺中的焊接加工最容易发生焊接变形问题，如何防止焊接变形非常考验厂家技术实力。

首先设计时需要考虑以下内容。
　　1、在保证结构强度的前提下，应尽量减少焊缝的数量。
　　2、选择合理的接头和坡口形式，焊缝应避免集中在一个小的区域内，平行的焊缝也应尽量减少。
　　3、对称布置焊缝，并尽可能地将焊缝布置在靠近中心线的区域内。
　　4、设计焊接结构时，应考虑在生产中，能方便地使用工具夹，以有利于防止焊接变形。
　　然后加工过程中印遵循以下规律。
　　（1）选择合适的焊接顺序。对于组件较多的焊接结构，应当将组件分别焊接、矫正后，再组装整体焊接，这样，总比先装配成整体，然后再焊接变形小些。并且局部地方可边装边焊，操作也比较方便。
　　（2）选择合理的焊接顺序。为防止焊接变形，在焊接顺序上，应采取条焊法、退焊法和对称焊法。
　　（3）反变形法。就是焊前给予焊件一个和焊后变形方向相反的变形，焊接后正好抵消工件焊前的变形。
　　（4）刚性固定法。这种方法对减少焊接变形很有效。
　　（5）选用合理的焊接方法和规范。各种焊接方法加热焊缝能量密度以及热量输入不同，对于薄板焊接，应当选用能量密度高的焊接方法，可以采用二氧化碳气体保护焊，这样的话就能减小焊接变形。

钣金加工工艺中，焊接工艺极大影响最后成品的质量和精度，是成品质量问题的高发环节，需要重点关注。