钣金加工工艺介绍之表面处理篇

钣金加工工艺的后段,都要对产品的表面进行喷涂之类表面处理,对钣金表面进行处理可以起到防腐保护和装饰作用。

钣金加工工艺中重要的工序之一——表面处理,而抛光是表面处理中最基础的一个步骤。对钣金进行表面处理前应清除钣金表面的油污、锈迹、焊渣等。那么抛光时有哪些注意事项呢?
  钣金抛光注意事项
  1.工作时戴防护面具(或口罩)和眼镜。工作前检查砂轮是否损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。
  2.安装砂轮后,必须重新安装防护罩,然后进行试运行。直磨轮应空转5分钟。当砂轮旋转时,不允许有明显的振动。抛光时,应先启动吸尘器,抓住工件,不要用力过猛,不要用杠杆推动部件,不要站在砂轮前操作,以免砂轮断裂伤人。
  3.两人以上同时打磨时,不得同时朝同一方向工作,防止事故发生。工件凹凸部分应轻轻打磨,不得用力过大,工件棱角不得打磨,防止砂轮压碎伤人。工作结束后,在离开岗位前切断电源并确认砂轮停止。
  4.不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面抛光。用手持式电动砂轮机抛光时,必须有牢固的防护罩和保护零线,或配备漏电保护器,并遵守电动手动砂轮的安全操作规程

    钣金常见的表面处理方式有:粉末喷涂、电镀锌、热浸锌、表面氧化、表面拉丝、丝印等。
  1.粉末喷涂:
  钣金的表面喷涂分喷粉及喷漆两种,喷漆是将工件经过前处理以后,再用喷枪,把液态涂料喷到钣金工件表面上,涂料在工件表面形成涂层。烘干后,可以起保护的作用。而我们更常用的是喷粉,通过喷粉末状涂料、然后静电吸附、再高温烘烤等方式,在钣金表面喷上一层各种颜色的涂料,用来美化外观,且能增加材料的防腐蚀性能。是常用的表面处理方式。
  注:不同厂家喷涂出的颜色多少会存在一定色差,所以同一台设备的同一颜色的钣金应尽量在同一厂家喷涂。
  2.电镀锌、热浸锌
  镀镍、镀铬、镀锌(彩锌,白锌,蓝锌,黑锌)等,钣金的表面镀锌是常用的表面防腐处理方法,且能起到一定的美化外观作用。镀锌可分为电镀锌和热浸锌。
  电镀锌的外观比较光亮平整,镀锌层较薄,较为常用。
  热浸锌的镀锌层较厚,且可产生铁锌合金层,抗腐蚀能力强于电镀锌。
  3.表面氧化:
  这里主要介绍一下铝和铝合金的表面阳极氧化。
  铝和铝合金的表面阳极氧化可以氧化成各种颜色,起到防护作用又有很好的装饰作用。同时可以在材料的表面产生阳极氧化膜,阳极氧化膜有较高的硬度和耐磨性,又有良好的电绝缘性和绝热性。
  4.表面拉丝:
  将材料放在拉丝机的上下辊轮之间,辊轮上附着有砂带,通过电机带动,让材料通过上下砂带,在材料表面拉出一道道痕迹,根据砂带的不同,痕迹粗细也不相同,主要作用是美化外观。一般都是铝材才考虑用拉丝的表面处理方式。
  5.丝印
  在材料表面丝印上各种标识的工艺,一般有平板丝印和移印两种方式,平板丝印主要用于一般平面上,但如果遇上有较深的凹坑的地方,就需要用到移印。

 

钣金加工工艺中的表面处理注意事项有哪些?
  1、所有电化学处理都应在零件状态下进行,因为处理过程中的化学溶液会被停留在组合件的缝隙之中,会产生腐蚀;
  2、点焊的零件可以进行化学处理,但注意不可以进行电化学处理(包括电镀、阳极化);
  3、铝合金铸件不能进行硫酸阳极氧化处理;
  4、小而长的管形(长度大于2倍直径)零件, 一般情况下不方便进行电化学处理。
  5、有较深凹槽或细孔(一般指深度大于2倍直径或开口宽度)的零件电镀后,其内表面往往不能完全覆盖镀层。

 

产品的表面喷涂处理是一个重要的环节,不但有装饰的作用,更重要的是它使产品不易生锈、耐 磨、使用时间长等。

1.保护的作用:涂层可以保护好金属、五金、钢材、铁材等的物体不被水,雨、风等介质腐蚀。

2.装饰的作用:涂装涂料可以使产品美观,喷涂各式各样的颜色,有光泽有光彩。
  3.特定的功能:钣金加工定制厂家的工件在进行涂装以后,具有防火、防水等功能,可以用来当做安全防火门等。


  钣金加工件表面喷涂大概过程

1、最底层处理。钣金加工的产品最底层先做防锈处理,如:喷砂、酸洗磷化等。
  2、底漆。钣金加工选用的环氧富锌底漆,这一层底漆的实际意义主要是防锈。然后头道底漆填充钣金加工的工件底层的砂痕以及微孔,从而增加了下层涂料的附着力,也具有缺陷指示作用。

3、正中间漆。其作用为提升涂层的封闭性和防腐蚀,也可做为耐腐蚀防锈底漆。中涂底漆是很重要的一部分,因为这是为面漆准备的一个完整光滑的工作面,也是完成所有底漆后的最后一道工序,这样操作可以增加介入层的附着力,具备这一定的隔离作用,从而可以保证面漆的质量稳定性。
    4、块料面层。整体面层可以选用的喷漆种类比较多,可选用环氧树脂胶沥清漆料,钛酸异丙酯塑料漆料,亚克力板及聚氨酯漆,氟碳漆漆料等。钣金加工的面漆分为单层漆和多层漆,是色彩的确定层和装饰保护层,单层漆我们通称为素色漆,也称普通漆,可以一层完成。
面漆部分的喷涂质量要求很高,要做到清洁、丰满、光亮、不垂、不挂、光泽均匀、不漏喷、不花枪、流平好、不咬底、不浮躁、不偏色,这些全方面做到位,一气呵成确实不是件容易事,需要极丰富的经验和故障预排能力。

在钣金加工工艺中比较容易出问题的就是喷涂环节,由于喷漆过程中的失误,容易导致产品上能够明显看出喷漆的痕迹,那么这种情况要如何进行处理呢?小编就来给大家简单的介绍一下。
  1、部分面漆鼓起成环状。
  这是由于底材没有完全硬化,导致吸收了面漆;砂纸太粗;面漆使用了不合适的稀释剂;在喷涂面漆前没有经过正确的打底或封闭等原因。
  预防方法:打磨经修补的部分,直至金属层外露;在外露的油漆层边缘利用稀释剂进行溶剂试验,如油漆软化,则此漆层必须封隔。选用合适的砂纸;确定所有预备材料都已完全干燥。
  补救方法:修补材料干透后,磨平损坏的部分,再以打底材料加以隔离, 然后重新喷涂。
  2、表面有一些圆点突起。
  这是由于喷涂前底材没有充分干透或清洁;底材的气孔/针孔在喷涂前没有经过打磨或填平;喷涂过程中没有将聚材料适当隔绝;喷涂时温度变化不定,以至产生缩聚现象。
  预防方法:确定所有预备材料都已恰当地干透;用除硅清洁剂小心清洁底材;喷涂面漆前须隔离聚酯材料;小心打磨针孔,或重新施喷原子灰/填眼灰/中间漆。
  补救方法:打磨有毛病有范围,然后重新喷涂。

 

以上是钣金加工工艺中重要环节——表面处理的介绍,您了解了吗?


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