钣金加工工艺的后段，都要对产品的表面进行喷涂之类表面处理，对钣金表面进行处理可以起到防腐保护和装饰作用。

钣金加工工艺中重要的工序之一——表面处理，而抛光是表面处理中最基础的一个步骤。对钣金进行表面处理前应清除钣金表面的油污、锈迹、焊渣等。那么抛光时有哪些注意事项呢？
　　钣金抛光注意事项
　　1.工作时戴防护面具（或口罩）和眼镜。工作前检查砂轮是否损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
　　2.安装砂轮后，必须重新安装防护罩，然后进行试运行。直磨轮应空转5分钟。当砂轮旋转时，不允许有明显的振动。抛光时，应先启动吸尘器，抓住工件，不要用力过猛，不要用杠杆推动部件，不要站在砂轮前操作，以免砂轮断裂伤人。
　　3.两人以上同时打磨时，不得同时朝同一方向工作，防止事故发生。工件凹凸部分应轻轻打磨，不得用力过大，工件棱角不得打磨，防止砂轮压碎伤人。工作结束后，在离开岗位前切断电源并确认砂轮停止。
　　4.不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面抛光。用手持式电动砂轮机抛光时，必须有牢固的防护罩和保护零线，或配备漏电保护器，并遵守电动手动砂轮的安全操作规程

　   钣金常见的表面处理方式有：粉末喷涂、电镀锌、热浸锌、表面氧化、表面拉丝、丝印等。
　　1.粉末喷涂:
　　钣金的表面喷涂分喷粉及喷漆两种，喷漆是将工件经过前处理以后，再用喷枪，把液态涂料喷到钣金工件表面上，涂料在工件表面形成涂层。烘干后，可以起保护的作用。而我们更常用的是喷粉，通过喷粉末状涂料、然后静电吸附、再高温烘烤等方式，在钣金表面喷上一层各种颜色的涂料，用来美化外观，且能增加材料的防腐蚀性能。是常用的表面处理方式。
　　注：不同厂家喷涂出的颜色多少会存在一定色差，所以同一台设备的同一颜色的钣金应尽量在同一厂家喷涂。
　　2.电镀锌、热浸锌
　　镀镍、镀铬、镀锌(彩锌,白锌,蓝锌,黑锌)等，钣金的表面镀锌是常用的表面防腐处理方法，且能起到一定的美化外观作用。镀锌可分为电镀锌和热浸锌。
　　电镀锌的外观比较光亮平整，镀锌层较薄，较为常用。
　　热浸锌的镀锌层较厚，且可产生铁锌合金层，抗腐蚀能力强于电镀锌。
　　3.表面氧化：
　　这里主要介绍一下铝和铝合金的表面阳极氧化。
　　铝和铝合金的表面阳极氧化可以氧化成各种颜色，起到防护作用又有很好的装饰作用。同时可以在材料的表面产生阳极氧化膜，阳极氧化膜有较高的硬度和耐磨性，又有良好的电绝缘性和绝热性。
　　4.表面拉丝：
　　将材料放在拉丝机的上下辊轮之间，辊轮上附着有砂带，通过电机带动，让材料通过上下砂带，在材料表面拉出一道道痕迹，根据砂带的不同，痕迹粗细也不相同，主要作用是美化外观。一般都是铝材才考虑用拉丝的表面处理方式。
　　5.丝印
　　在材料表面丝印上各种标识的工艺，一般有平板丝印和移印两种方式，平板丝印主要用于一般平面上，但如果遇上有较深的凹坑的地方，就需要用到移印。

钣金加工工艺中的表面处理注意事项有哪些？
　　1、所有电化学处理都应在零件状态下进行，因为处理过程中的化学溶液会被停留在组合件的缝隙之中，会产生腐蚀；
　　2、点焊的零件可以进行化学处理，但注意不可以进行电化学处理（包括电镀、阳极化）；
　　3、铝合金铸件不能进行硫酸阳极氧化处理；
　　4、小而长的管形（长度大于2倍直径）零件， 一般情况下不方便进行电化学处理。
　　5、有较深凹槽或细孔（一般指深度大于2倍直径或开口宽度）的零件电镀后，其内表面往往不能完全覆盖镀层。

产品的表面喷涂处理是一个重要的环节，不但有装饰的作用，更重要的是它使产品不易生锈、耐 磨、使用时间长等。

1.保护的作用：涂层可以保护好金属、五金、钢材、铁材等的物体不被水，雨、风等介质腐蚀。

2.装饰的作用：涂装涂料可以使产品美观，喷涂各式各样的颜色，有光泽有光彩。
　　3.特定的功能：钣金加工定制厂家的工件在进行涂装以后，具有防火、防水等功能，可以用来当做安全防火门等。

　　钣金加工件表面喷涂大概过程

1、最底层处理。钣金加工的产品最底层先做防锈处理，如：喷砂、酸洗磷化等。
　　2、底漆。钣金加工选用的环氧富锌底漆，这一层底漆的实际意义主要是防锈。然后头道底漆填充钣金加工的工件底层的砂痕以及微孔，从而增加了下层涂料的附着力，也具有缺陷指示作用。

3、正中间漆。其作用为提升涂层的封闭性和防腐蚀，也可做为耐腐蚀防锈底漆。中涂底漆是很重要的一部分，因为这是为面漆准备的一个完整光滑的工作面，也是完成所有底漆后的最后一道工序，这样操作可以增加介入层的附着力，具备这一定的隔离作用，从而可以保证面漆的质量稳定性。
    4、块料面层。整体面层可以选用的喷漆种类比较多，可选用环氧树脂胶沥清漆料，钛酸异丙酯塑料漆料，亚克力板及聚氨酯漆，氟碳漆漆料等。钣金加工的面漆分为单层漆和多层漆，是色彩的确定层和装饰保护层，单层漆我们通称为素色漆，也称普通漆，可以一层完成。面漆部分的喷涂质量要求很高，要做到清洁、丰满、光亮、不垂、不挂、光泽均匀、不漏喷、不花枪、流平好、不咬底、不浮躁、不偏色，这些全方面做到位，一气呵成确实不是件容易事，需要极丰富的经验和故障预排能力。

在钣金加工工艺中比较容易出问题的就是喷涂环节，由于喷漆过程中的失误，容易导致产品上能够明显看出喷漆的痕迹，那么这种情况要如何进行处理呢？小编就来给大家简单的介绍一下。
　　1、部分面漆鼓起成环状。
　　这是由于底材没有完全硬化，导致吸收了面漆；砂纸太粗；面漆使用了不合适的稀释剂；在喷涂面漆前没有经过正确的打底或封闭等原因。
　　预防方法：打磨经修补的部分，直至金属层外露；在外露的油漆层边缘利用稀释剂进行溶剂试验，如油漆软化，则此漆层必须封隔。选用合适的砂纸；确定所有预备材料都已完全干燥。
　　补救方法：修补材料干透后，磨平损坏的部分，再以打底材料加以隔离， 然后重新喷涂。
　　2、表面有一些圆点突起。
　　这是由于喷涂前底材没有充分干透或清洁；底材的气孔/针孔在喷涂前没有经过打磨或填平；喷涂过程中没有将聚材料适当隔绝；喷涂时温度变化不定，以至产生缩聚现象。
　　预防方法：确定所有预备材料都已恰当地干透；用除硅清洁剂小心清洁底材；喷涂面漆前须隔离聚酯材料；小心打磨针孔，或重新施喷原子灰/填眼灰/中间漆。
　　补救方法：打磨有毛病有范围，然后重新喷涂。

以上是钣金加工工艺中重要环节——表面处理的介绍，您了解了吗？