发生质量事故了！工厂被迫停线，我方工程师火速支援。产品是吸奶器，原因是生产大货时发现，吸力超上限了。

我们已经有足够的产品经验，所以关于产品参数方面，设计之初就已确定了产品设计标准，进入量产之前相关的测试都进行并通过的，结果到量产居然出问题了！

彻查！造成的停线损失已无可挽回，增加的返工人力成本也不可避免，现在只有彻底查明原因，避免同样问题再次发生，才是有意义的事情。

我们进行了一步步的排查，结果发现了很多问题。

我们发现，虽然我们设定了产品设计标准，但检查和确认的方式不够标准化。首先是我们用于检测吸力大小的负压表，我们和客户之间并不一致，机械式的负压表，不同的表之间存在准确度和精度之间的差异。同一台机器，两个表的读数并不一致，我们的表读数偏小。

将表拿到第三方检测机构测试后发现，我们的表读数低于标准值，而客户的正好高于标准值。在检测工具的校验和保存上，我们做的不够好，造成了检测时初始读数偏低。

然后我们发现，相同的表在不同的环境下读数差异很大，我们实验室中读数要比在车间中读数小，是房间温度造成了气压值的差异。但之前的产品设计标准中并没有确定测试环境，如果按照用户实际使用场景，按现在的设定值，实际使用中确实存在负压值超上限的可能。

归根到底是，当初我们与客户设定的产品设计标准还不够详细，只确定了参数，却没有确定如何测试这些参数的相关标准，使得原先的产品设计标准成为无本之木。

损失是巨大的，教训是惨痛的，几万台的机器等着返工，出货计划也严重受阻。

在做设计项目时，我们会在开始前与客户详细确定产品设计标准，确定何种情况下就算是产品设计通过。有些客户认为这是免责条款，不愿意与我们确定，但实际上，没有标准的产品设计，就是个没有范围的项目，必然在时间和成本上失控，造成整个项目最后陷入困境。我们与客户在设计前期商讨这个，就是为整个项目设定目标，保证后面产品设计按标准顺利产出。

现在做的还不够好，产品设计标准设定的还不够细，我们会继续努力，争取打造好产品设计标准，争取将工业设计服务标准化，从而更好的为客户服务。