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产品结构设计注意事项(一)

阅读:244   更新时间:2023-08-16 11:28:38

产品经过外观设计之后,就需要进行产品结构设计,将产品往生产方向推动。产品结构设计是将设计变成现实的第一步,也是最重要一步。

因为各种材料在生产时的加工手段差别很大,材料特性也差别很大,所以做相应结构设计时会有不同的注意事项,因此结构设计可以细分为注塑件设计,钣金设计,吸塑件设计,吹塑设计,压铸件设计,机加工件设计,玻璃钢设计,平面切割件设计的。各种设计细节区别较大,注意事项各不相同。产品中经常会用的多种材料,所以一个优秀的产品结构设计师就需要涉猎广泛,经验丰富,对各种设计都有所了解。

今天我们先来说一下注塑件的设计。注塑件产品是通过模具加工,做出注塑模,注塑模简单来说就是铁块里有个与产品外形相同的空腔,然后通过注塑机往空腔内注射塑料,然后打开模具取出塑料件。从这个过程我们可以知道注塑件结构设计需要以下几个原则。一、铁块需要打开才能取出其中的塑料件,所以需要有个分开的位置,也就是所谓的分模面或者分型线。二、需要将塑料件从模具中取出,就不能有面上小内部大的情况,不然塑料件就会被卡住而取不出来,这就叫无法脱模,如果非要实现这样的外观,模具上就需要做活动的,能先拉开让塑料件能取出来,这就是所谓的滑块或者斜顶。因为刚注塑好的塑料件既软又烫不太好拿,就需要有个东西从里面把塑料件从腔体里面顶出来,这就是顶针。三、要使空腔能注满,就不能有断开和孤立的空腔,空腔的壁厚要满足塑料件流动的需求,有的塑料融化后粘稠一些,有的稀一些,所以对空腔最小尺寸要求各不相同,这也是为什么不同材料的塑料件要求的最小壁厚不同。

注塑件结构设计的所有注意事项,几乎都是从这几点出发的,比如所谓拔模角,就是为了方便塑料件取出,有了拔模角塑料件只要拔出一点点就会和模具分离,如果没有拔模角,往外取出过程中塑料件就会和模具产生摩擦,加了拔模角就能防止取出过程中塑料件被模具擦伤表面,或者粘在模具上难以取出,强行取出时直接把塑料件拉变形。

此外,塑料件结构设计也需要考虑强度问题,某些尺寸在设计上需要注意,这些都有经验数值,在之后的文章中再慢慢介绍。

拥有十几年产品结构设计经验的工程师在这里通俗易懂的聊结构设计,感兴趣的敬请关注本网站。


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