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产品结构设计注意事项(三)

阅读:310   更新时间:2023-08-16 11:29:29

在设计器件与壳体的固定时,除了注意定位方式、固定方式和装配间隙等事项外,装配方式也是需要重点考虑的问题。如果没考虑清楚装配方式,严重点的会造成无法装配,更常见的是造成安装困难。

造成这样问题的根源,是设计师对产线作业环境不熟悉,也没有做尝试,想当然的认为一些操作是可以执行的。比较常见的问题有以下几种。

一、装配顺序没有想清楚,相互之间会有影响,装完一个零件后,挡住了另外一件的安装位置。

二、壳体上有过深的安装位置,设计师认为手伸进去可以操作,自己也没有做尝试,实际装配难度大。

三、器件没做好安装过程中的预固定,在流水线上传递时造成松脱,降低安装效率。比较常见的是线路板安装,有些设计师认为直接用螺丝固定就行,不用做卡勾卡住。实际上卡勾是用来打螺丝前预固定的,打螺丝工位因为需要用到电动螺丝刀,所以一般都是独立的工位,专门负责打螺丝,而将主板装入壳体这一动作,往往是由前一工位完成的,如果没有卡勾预固定线路板,在皮带上传递时,很可能会发生线路板从定位的位置松脱,造成打螺丝人员需要再重新安装一下,极大的降低了组装效率,甚至容易造成不良。

四、不考虑安装人员工位安排的原则和一个人只有两只手的现实,设计出多器件同时安装的场景。有些设计师实在是对产线不了解,将产线安装环境等同于实验室,觉得可以两个人配合,一个人拿多个物料,另一个人辅助,进行装配。实际上流水线工位安排,一个工位一个人,一个人两只手,如果要拿几个器件同时还要打螺丝固定,是没法正常作业的。因此设计上需要将各个安装动作分开,保证一个人可以操作该步动作。

五、不了解产线作业人员的认知能力,总是从工程师角度认为操作者可以辨识安装方向,设计上不做防呆设计。有些设计师认为器件上有明确的方向标识,安装人员只需要按照标识安装即可。这种想法是没考虑到安装人员普遍认知能力较低这一情况,去产线上跟过几次组装就知道,很多人都需要教很多遍才能记清标识方向,然后产线上的人员是调来调去的,刚认清标识可能又被调去做其他事情,新来这个工位的人又不知道怎么认标识。正确的做法是做好防呆设计,所谓防呆设计,就是呆瓜来装也不会装错的设计。大致的方式是,做一些特殊的结构,比如一些突起和筋位,使得器件正确方向时能放进去,反过来就放不进去,即使真正的呆瓜过来安装,因为放反就放不进去,就不会造成装错的问题。很多设计师总是以自己的智力水准考虑他人,觉得这么明显的标识怎么会认不清,但其实其他人对产品不熟悉,认知能力也没那么强,确实会存在困难。千万不要在装错问题出现后,给出的对策还是产线加强作业指导和培训,而是应该在设计上做好防呆,避免问题的发生

六、装配间隙设计不合理,器件难以装入,造成对器件尺寸精度要求过高。一些设计师给出的对策会是让供应商控制尺寸,但如果精度已经超过了供应商的生产能力,就会无法解决,或者造成良率过低生产成本上升。所以设计之初就应该调研供应商的尺寸管控能力,设计合适的装配间隙。

以上这些经验的积累,需要设计师多去产线和供应商处实地考察和学习,万万不可闭门造车。


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