做工业产品设计时，除了相关的美学方面专业技能外，还需要什么知识？我想大多数人会说，需要有相关产品的经验。

那产品经验包含哪些内容，又是怎么得来呢？首先是相关产品功能原理和实物，看看产品介绍和说明书，知道产品起什么作用怎么用的，然后看一下竞品实物的情况。大小、构成、功能、交互等信息，都能通过实物活动。对产品进行实际使用，是找寻产品痛点最有效的办法。

但这些还不够，有很多细节信息，只看看实物是看不出来的。很多信息，需要通过相关零件的供应商提供。比如用于给婴幼儿打碎食材制作辅食的辅食机，核心器件包含电机、转轴相关配件、皮带、发热锅、齿轮盘、刀片、塑料件壳体等。只是看一下样机，完全没法了解里面的门道，比如壳体材料的使用，辅食机转轴附近、加热锅附近、辅食杯等区域，温度都会超过100℃，如果使用普通的ABS料，就会发生热变形，需要使用PP、PC、尼龙等材料。再比如转轴处的铜套，看上去就是个普通的青铜套，但实际上是个含油铜套，内部有微孔结构吸纳润滑油，在高速旋转时随着温度上升，润滑油会渗出而起到润滑作用，普通的铜套在旋转时因为高温而膨胀，会将转轴卡住，而这些信息，看样品是看不出来的，需要从供应商处才能获得。

工业产品设计的经验，有很大一部分就是这样从供应商处获得的，然后各方各面的信息汇总起来，形成产品设计经验。要是没有相关的供应链支持，工业产品设计人员对这些产品而言，实际上是门外汉，只有些似是而非的知识，很难设计出靠谱的产品。市面上大量的设计公司做出来的设计，都是这样没法落地的，看着光鲜亮丽，一到生产阶段就原形毕露。原因就是这些设计公司没有相应的供应链支持，对产品细节不了解，很多设计大体看上去还行，但是因为不了解相关工艺细节，很多地方与生产需求严重冲突，甚至违背了相关零件的生产基本原理。

所以一个工业产品设计公司所拥有的供应链范围，实际上决定所能设计产品的范围，一个完全没有钣金件资源的设计公司，想要把钣金外壳设计好是不可能的，因为他们完全不懂钣金件加工。供应链范围在哪里，这个公司擅长设计的产品范围就在哪里，至于没有相关供应商的产品项目，说能设计，其实都是虚的。