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塑料件结构设计与工艺介绍

阅读:327   更新时间:2023-08-16 13:53:28

塑料件是日常生活中最常见的产品材质,各种各样家电的外壳,车辆外壳,玩具餐具,处处能见到塑料件的身影。产品结构设计中,内容占比最多的就是塑料件结构设计。

塑料件的成型工艺很多,吸塑、吹塑、注塑等等,最常见的就是注塑件。

注塑件用最简单的话描述,就是两三块铁,挖个凹坑,拼起来成为一个密封的空腔,然后通过预留的口,往其中注入加热融化成液体的塑料。冷却后,把铁块分开,从中取出已经成固定形状的塑料件。

从这样的工艺就能看出,塑料件有耐热温度,一旦超过软化温度,塑料件就会熔化。塑料件需要从铁块中取出,所以塑料件的形状不能与模具内空腔倒扣。做这类塑料件结构设计时,就需要考虑这些,比如说产品的使用环境,产品结构如何符合注塑生产需要。

通过注塑的方式做的产品,优点很多,相比钣金件,注塑件能做出更多圆弧更多细节的产品形状,颜色也能多种多样,内部固定结构能做螺丝柱和卡勾等,固定方式更多更方便。重量轻产品单价便宜,金属材料动辄十几万一吨,而塑料件材料一般就是一两万一吨。强度方面虽然比金属件差,但也能满足很多使用场景的需求。尺寸精度比较好、一致性强,产品细节比钣金件更容易做好,耐候性上不需要考虑防锈之类,倒是会因为紫外线等因素而变脆。

做塑料件结构设计时,还需要考虑零件间的固定和本身强度的加强。为了提高塑料件的强度,除了从材料上入手,选择更牢固的材料外,塑料件结构设计需要增加加强筋等细节提高产品强度,避免变形。

注塑的生产效率很高,比前面所述的冲压、压铸、油压硅胶等生产方式的效率都高,成本也低,适合大批量生产,也是塑料件被广泛使用的原因,使得塑料件结构设计在产品设计内容中占着最大的比重


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