产品各种各样，需求量大，产量预估高的产品，投模、生产、各种供应链资源都很好找。但是也有一些产品，先天需求量不高，很多人在找生产资源的时候就会很困扰，因为供应商都会问，一年产量多少，然后几十上百这样的数字一出来，供应商就没兴趣了。这样的困境如何解决呢？关键是在做这些需求量小的产品设计时，需要注意一些事情。

比如工艺选择上，注塑件都是要开模具的，如果做需求量小的产品设计时，使用大体积的注塑件，一般来说就不合适了。因为一套模具的费用平摊到产品壳体中，每个壳子的成本就会非常高。除非是溢价值非常高的高科技产品，不然这样的价格一般是承受不了的。

如果因为功能和外观的考虑，非要使用塑料件，那这时候可以优化结构设计，让该塑料件不要承受过大的外力，然后采用3D打印，CNC或者低压灌注翻模的方式做塑料件。缺点是壳体强度会差些，单件成本比注塑件单件会贵很多，但是比平摊完模具费的单价价格低很多。

相对而言，钣金外壳会更适合需求量小的产品设计。因为钣金外壳不需要过大的模具投入，结构强度等也好，适合比较大的产品。虽然钣金件的单件成本高，但同样的，会比平摊了模具费的注塑件要好些，特别是一年只有几十上百的那种产品。

吸塑工艺也是做需求量小的产品设计时可以考虑的工艺，特别大型设备外壳，开模难以实现价格也是天价，吸塑件则会好一些。

然后供应商资源也是关键，不同的供应商类型会适应不同的产品。比如同样是做注塑件的厂家，有些做家用产品的注塑件厂家，他们的模具很便宜产品单价也便宜，但对量有需求，喜欢做批量大的产品。而有些注塑件厂，一直是做的小批量订单生意，模具费贵，产品单价也贵，但他的人员和设备配置，就是适合做小批量。

工艺选择和相应供应链的开发，是工业设计公司做好需求量小的产品设计的两大必备条件，做好的公司并不多，需要找相关成功案例多的公司才行。