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钣金件与塑料件结构设计的一些区别(上)

阅读:374   更新时间:2023-08-16 14:28:30

产品外壳的材料,常见的有塑料和金属的两种,具体分下去,塑料有ABS、PC、PP等金属有镀锌板、冷轧板、不锈钢等各种材料。每种产品具体的材料选择,与产品的使用场景,体积大小,强度要求,批量数量,行业习惯等有关。以金属为材料的钣金件结构设计,与以塑料为材料的塑料件结构设计,原理上有很多不同,结构设计方面的注意事项完全不同,今天我们就来介绍一下钣金件和塑料件结构设计的一些区别。

虽然钣金件与塑料件结构设计都可以归结为结构设计范畴,但两者之间有本质区别,主要区别比如:

设计软件不同,钣金件结构设计常用软件大多为Solidwoks,而塑料件结构设计以Pro/e(CREO)为主,两种软件在设计思路上有区别,相互之间的设计数据并不能直接连通,需要通过STP这类通用数据进行交互,虽然这两个软件都有比较完整的功能模块,但无论是行业习惯,还是软件优势,SolidWorks用于钣金件设计要比Pro/e有优势,而Pro/e在塑料件相关设计特别是零件表面造型这块更有优势;Pro/e虽然也有钣金设计模块,SolidWorks虽然也能做塑料件结构设计,但相对都不够有优势。

因为不同材料制成壳体的成型原理不同,所以结构设计的方式也不同。钣金件的成型工艺主要是折弯和冲压,简单形象来说就是折纸和打凹坑,跟做折纸手工那样,将平板材料折成各种形状,内部很多连接筋位需要通过焊接做上去,外部很多造型需要通过打突冲压拉伸做出。钣金件结构设计的方式就是拿一张平板通过各种折弯、打突和焊接拼出一个壳体。

塑料件的成型工艺,除了吸塑也是用平板材料加工出来之外,其他大多是注塑模具做出来的,塑料颗粒加热成熔融状态灌入腔体形成塑料件。所以塑料件虽然也需要尽量保持壁厚均匀,但相比钣金件要灵活的多,外观上只要符合出模要求,能做出各种造型,内部的固定结构也是在模具上直接做出一体成型。做塑料件结构设计时,先从外观造型开始,抽壳长筋做配合。

(钣金件与塑料件结构设计的区别下文待续)

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