还有一种情况是，产品外观设计师为了使自己的设计看上去足够漂亮，快速通过客户评审，在做产品效果图，会在材质、光泽等效果细节上进行不合理的优化，相当于自拍滤镜下的美女图，美丽而不真实。

接下来实际产生差异的环节，一个是结构设计阶段，一个是生产阶段。结构设计环节，需要把产品内部都理清楚，把内部器件往外观3D里面一堆，发现局部尺寸不够就需要调整外观。按照产品外观设计原先的造型，发现某些外形有模具倒扣出不来，就需要调整外观设计。发现某些产品外观分件无法组装，需要增加螺丝孔之类，也会影响产品外观设计。某些零件的材质因为结构设计的需要有所限定，无法满足效果图的状态，也会影响产品外观设计。

然后是生产环节，一到生产环节，关注的重点就是生产效率，生产良率和生产成本。某些工艺良率低，换；某些零件的成本高，改；某些环节的生产效率低要更改零件形态，修模。一些零件会有注塑缺陷，但是因为各种原因接受了。一些零件因为成本和良率，更换了表面工艺。某些丝印较难处理，直接取消了。某些表面纹理加工难度大，更换纹理效果。某些料配色麻烦批量小，更换产品配色。

这两个环节一点一滴的修改，使的产品外观与原先的产品外观设计渐行渐远，等到最终生产出来，发现实物与效果图根本就是两个样子，如同整容换头的明星们，依稀能看出一点点实物与设计相同的地方，但怎么看都是不同的两个样子。

都做出来了，这时候要改都没得改，客户非常无奈，硬着头皮上市，各种市场反馈与原先预想相差太远，失败了一半。

到底要怎么做，才能减伤产品外观设计与最终实物之间的差距呢，且听下回分解。