第四个环节是投模前的生产评审，工厂讲究的是生产效率、生产良率，对问题的考虑与外观设计师和结构设计师都不同，设计上大部分的合理性是由设计之初结构设计师评审确定，大部分优秀的结构设计师都懂生产，一般不会有太多问题。但是难免会有一些影响生产效率的问题发生。投模前进行生产评审，主要目的是使设计和生产之间达成妥协和一致，在尽量满足产品外观设计的情况下，提升生产效率。双方一起评审，能避免两种情况，一是生产方特别强势，不顾设计的要求乱改设计，一种是生产不清楚如何处理，生产效率低良率低，设计人员可以想办法但不知道这样的情况。

第五个环节是外观检验标准的制定。很多公司并没有制定外观检验标准的流程，样品检验往往只检验产品尺寸，对产品色差的上下限之类没有检验标准，造成产品出来后与产品外观设计不符。产品外观设计是有很多学问在内的，有时候一个零件的颜色稍微偏一点点，整个产品的效果就会被完全毁掉，完全出不来原先设计的效果，如果没有外观设计人员设定外观检验标准，光靠生产人员自己把控，出来的实物外观与产品外观设计有很大差别也就很正常了。

第六个环节是要成立专职的资源开发人员。大部分产品外观设计最后没法实现，与拥有的供应链有很大关系，苹果手机的铝合金外壳做的很漂亮，但是一开始其他也想达成这样产品效果的厂家，做出来的产品外观就完全不如苹果手机的，因为一开始找不到和苹果手机一样的铝合金供应链资源。要做出好的产品外观设计，通过学习外观设计师可以在图面上实现，实物上要实现，就需要靠高端的供应链资源，这些资源需要专职的资源开发人员去寻找。只有这样，才能做出好的产品外观效果，实现产品外观设计原先的效果。

通过以上这些环节，一可以给外观设计师加上限制，避免失真，二可以防止结构设计时走偏，三可以防止生产环节脱节，最终尽可能的减少产品外观设计与实物效果之间的差距。