接上文：产品结构设计基础知识汇总(十二)

设计完图纸，跟踪出来物料，上了产线指导工人把产品组装了出来，对产品结构设计师而言，事情结束了么？

远远没有结束，而是新阶段的开始，后面这个阶段的时间长度，甚至经常长于前一个阶段的总和。

产品组装出来距离产品上市，除了营销推广、品牌商标、销售渠道这些事之外，还差质量许可相关的内容。生产出来的产品质量行不行需要通过检测来验证，有些是国家强制标准，需要通过认证机构的检测，比如我们经常听说的3C标准，有些是出口对象国的标准，比如FDA、CE标准，客户和厂家为了控制产品质量自定的内部标准，不同产品不同类型的认证标准。只有通过了这些测试，产品才被认为是可量产的，然后才能量产，才能上市。

产品结构设计师在其中需要做什么事情，设计前研究标准，使自己的设计符合标准，不能有硬伤。产品组装后送去测试，然后对发生的问题进行分析，看通过什么的手段解决问题。组装、送检、分析问题、修改、再组装、送检，反复循环，直到项目终结或者通过进入量产。

产品可以量产了，产品结构设计师是不是万事大吉终于做完了呢？不，还没有，还需要将每个零件怎么样才能符合标准，生产出合格的产品，这件事落实到实物样品上，需要告诉每个供应商，生产出什么样的零件才是合格的。零件尺寸总是有公差的，所以需要告诉供应商合格的界限在哪。需要形成可追溯的文件，以免量产过程中出现质量问题无法追查。万一出现了问题，还需要产品结构设计师，想尽可能降低损失的临时对策，和根治问题的长期对策，堪称产品保姆。

（未完待续）