智能机器人是当前热点之一，AGV小车配载机械臂实现产品功能模块，然后研发重点在硬件控制线路板设计和程序编写及测试上，产品化重点在智能机器人外壳设计。医疗检测设备情况类似，因为当下疫情的原因，用于核酸检测的医疗设备（PCR仪）在市场上大受欢迎，内部功能模组多为采购件，搭配开发的硬件和软件，构成功能核心，产品化只要是需要进行设备外壳设计，将内部器件包裹，构成完整的产品。

这两类设备虽然完全不同，但相关的设备外壳设计难点却类似。

该类设备外壳设计最大难点是什么？

直接公布答案：外壳材料和工艺的选择。

这类产品的公司，主要以软硬件研发人员为主，进行技术产品化时，采用哪种外壳材料和工艺容易受到接触的供应商能力偏向影响。

擅长做钣金的供应商，会推荐钣金工艺，这种工艺的好处是，一、外壳生产规模与未来产品生产规模较为匹配，无论是智能机器人还是医疗检测设备，产品年产量都不会很高，一年生产几十台几百台比较常见，钣金工艺制作的外壳正适合这样的产量，不需要模具投入，相对灵活。二、外壳强度大，结实耐用，智能机器人或者医疗检测设备产品的体积大小，相对数码家电等产品要大的多，使用环境大多是实验室和工厂环境，对防护性有一定要求，钣金外壳强度大，比较适合这样的工况和产品尺寸。

劣势也很明显，只要是对产品外观的限制，在不开冲模不做冲压件外壳的情况下，钣金外壳的外形就是各种平面加圆角的组合，相对比较方正，没法做样条线弧度之类的外观，产品外观效果受限大。然后产品外壳重量较重，零件之间配合缝隙很难做小，精度很差。虽然适合做小批量生产，但量产一致性差，单件成本很高。

擅长做塑料件的厂家会推荐注塑或吸塑工艺。这类工艺的优点主要是，设备外壳设计受限少，能做各种弧面。产品外壳重量轻，精度高，单价低，耐腐蚀。能做出更为丰富的外观效果是这类工艺的主要优点。

缺点主要是强度低，特别是抗冲击强度。虽然单价低，但生产时需要投入模具，初期投入费用较大。

注塑工艺和吸塑工艺这两种工艺的生产方式完全不同，细节暂且不谈，从产品角度看，主要差别是注塑工艺加工的外壳模具投入更大，精度更高，而吸塑工艺的模具投入低，精度与钣金件更接近，产品比较粗糙，部分大型医疗设备采用吸塑工艺制作的外壳，缝隙能上10mm。因此一些高端设备外壳设计，会采用模具费更高的SMC工艺。

为什么说外壳材料和工艺的选择，是该类设备外壳设计的最大难点？因为外壳材料和工艺的选择，会决定产品的外观风格、产品可靠性、前期投入费用、后期生产费用、产品成本等一系列事情，并且两种选择造成的差距巨大，严重影响产品的成败。

不同的客户情况适合不同的设备外壳设计工艺，好的工业设计公司在前期沟通中之所以会问很多产品端的事情，就是希望能帮助客户做好设备外壳设计中关于材料和工艺的选择，让产品走向更容易取得成功的道路。