近日，深圳市原子重塑有限公司完成 A 轮融资，投资方为君科丹木与基石资本。这是该公司半年内斩获的第二轮融资，新一轮资金将重点投入产品研发与全球化市场拓展，为其创新产品的落地与推广注入强劲动力。

原子重塑于 2025 年 1 月正式成立，自诞生起便聚焦 C 端消费级 3D 打印机领域。团队汇聚泛机器人工程背景人才与 3D 打印行业老将，不仅具备深厚的产品研发功底，更拥有从 0 到 1 实现规模化量产的实战经验。目前公司研发人员占比已超 60%，强大的研发实力为产品创新筑牢了根基。

眼下，原子重塑已顺利完成首批产品试产，计划在 2025 年四季度正式发布核心产品 —— 全球首款智能 12 喷嘴 3D 打印机。这款产品的突破性创新在于首创轮盘式喷嘴库设计，可实现最高 36 色、12 种材料的精准打印。这一设计既大幅提升换色切换效率，又从根源上减少耗材损耗，精准破解了长期困扰消费级 3D 打印用户的 “材料选择少”“换料浪费多” 两大核心痛点。

看似简洁的 “多喷嘴集成”，背后是研发团队对极致工程平衡的追求。他们需在设备体积、生产成本、喷嘴数量、功能拓展性四大维度中找到最优解，设计灵感则源自 CNC 机床的 “刀库” 理念，将工业级复杂方案微型化并落地于桌面设备，这对软硬件协同、运动控制与工程实现能力提出了极高要求。目前市面上尚无其他厂商尝试类似方案，相较于 Prusa、Snapmaker 等企业采用的 “直接更换挤出机（喷头）” 模式，原子重塑的轮盘式喷嘴库架构在材料与色彩兼容性上优势显著，也为消费级 3D 打印市场打开了更大发展空间。

原子重塑公布产品原型后，拓竹随即发布 Vortek 自动热端切换方案，以 “换热端” 路径实现多色多材打印，这一行业动态清晰印证了多头打印已成为消费级 3D 打印领域的核心竞争焦点。

除打印机主机硬件的全面革新，原子重塑还将对料盒、送料系统、切片软件、内容生态等关键模块进行升级，更多产品细节将在正式发布时揭晓。公司总裁刘斌表示，个人制造领域蕴藏巨大增长潜力，原子重塑计划通过打造 “设备 + 耗材 + 内容” 的三角增长飞轮，推动生态规模化发展。未来还将持续完善产品矩阵，搭建用户社区与模型生态，让用户与创作者实现更紧密的协同共创。

他们的核心设计亮点在轮盘式喷嘴库，这东西看着简单，其实是平衡了用户需求、技术可行性和商业价值的典型。之前接触过不少教育机构和创客空间的客户，都说消费级设备要么材料选得少，要么换料时浪费大半耗材，这俩痛点几乎是行业共识。现在这台机能做到 36 色、12 种材料精准切换，还能减少损耗，等于直接把客户最头疼的问题解决了。这种 “解决真问题” 的设计，本身就是拿订单的硬通货，毕竟没人愿意为华而不实的创意买单。

现在市场头部企业都在靠差异化和生态整合拉开差距，2025 年行业前五名集中度预计能到 58%。原子重塑这台机的差异化太突出了，市面上别家还在做 “换挤出机” 的老路子，他们直接用轮盘式喷嘴库实现了更高的材料兼容性，不管是家庭 DIY 做个性化饰品，还是教育机构搞多材料模型教学，都能覆盖到。而且他们不只做硬件，还规划了料盒、软件、内容生态的全链条升级，这正好符合行业 “生态化” 的趋势 —— 用户买了设备，还会持续用他们的耗材、下他们的模型，销量自然能形成复利。

最近行业里明显能感觉到，AI 和 3D 打印的结合越来越深，能降低使用门槛，让普通用户也能轻松上手。原子重塑的智能喷嘴切换设计，其实已经预埋了智能化的接口，后续再叠加 AI 调参、云端模型库这些功能，用户群还能进一步扩大。像唐吉诃德靠真诚的包装文案都能实现销售额 373% 的增长，更别说这种实打实解决核心需求的硬件设计了。

半年连拿两轮融资也能说明问题，资本看中的正是这种 “设计驱动商业” 的潜力。对我们做设计的来说，这案例也很有启发：好的工业设计从来不是孤芳自赏，而是找准行业趋势、摸透用户痛点，再用工程化思维落地，这样的设计既能帮企业拿订单、促成交，更能实实在在拉动销量，这才是设计真正的价值。