钣金加工的起始操作是落料，所谓落料，就是选定加工材料后，通过激光切割、冲模切割、数控下料等方式，将板材切割成需要的形状。常见的落料方式介绍如下。

激光切割机在钣金加工中的应用，算的上是一次工艺革命了，激光切割机进行切割，柔性化程度比较高，切割的速度比较快，生产效率非常高，这种切割工序周期比较短，在社会上拥有比较广阔的市场。
　　激光切割机上手比较容易，切割机占地面积比较小，生产速度比较快，涉及的行业也是非常广泛的。激光切割机都是配有专用的切割操作系统，工作人员操作起来比较简单，而且精度也是比较高，专业性也非常强，一般适合切割：板材、方管、圆管、角钢、槽钢等。
下料厚度可达到10MM，加工范围非常大。异形孔也很容易加工。缺点是成本稍高。当产品上加工孔特别多时，激光切割板材料很容易变形和收缩。

冲切落料，机械设备为液压剪板机，保证下料精度，速度快。缺点是下料有毛边，加工厚度不能太厚，需要开冲模，落料外形变更没有那么方便，需要先调整冲模。

剪板，就是对薄的板材和尺寸公差的规定比较大的机箱机柜进行加工，这种下料成本比较低，使用机械设备也比较简单，对于操作人员的专业技能要求也不高。原料在开平下料时根据规格型号下料，边料废弃物特别少。缺点是尺寸公差比较大，假如有异形孔时不方便加工。关键适用于传统式的机箱机柜。
　　通过数控床下料，这种下料方式使用机械设备的成本比较高，不过下料的精度有保证，下料速度比较快。但是这种下料方式的缺点是，下料的时候会出现毛边，这种下料对于加工薄厚有规定，不可以太厚，下料后的边料是非常大的。

钣金加工中常见的落料方式，您了解了么